Обладает очень сильной гигроскопичностью. Поэтому пластик перед применением требуется сушить и хранить в упакованном виде с селикогелем. Наличие влаги в пластике приводит к испарению ее во время экструдирования и нарушению структуры детали. Она получается рыхлой и пористой и ни о какой прочности речи уже не идет. Поэтому если хотите получить прочное изделие, учитывайте этот момент.
Так же, так как пластик мягкий он «не любит» включенный ретракт и большую скорость.
Печать Нейлон
Рабочая температура 240-260С (в зависимости от производителя)
Скорость печати 20-30мм/с. Не больше!
Ручная загрузка пластика в экструдер!
Ретракт должен быть отключен!
Подогреваемый стол не требуется, но рекомендуется.
Требуется ОЧЕНЬ хорошая адгезия. Желательно 3D-лак.
Усадка сильная!
Сильно гигроскопичен. Требуется обеспечение отсутствия влаги в пластике. Ее наличие СИЛЬНО снижает качество печати.
Е) пластик HIPS
Или ударопрочный полистирол. Материал широко применяется в производстве различных пластиковых изделий. Присутствует в определенной пропорции и в составе ABS.
Вполне технологичен и может применяться для печати.
Имеет несколько большую усадку чем ABS. Широкому распространению мешает более высокая цена филамента, хотя сам пластик не дорог.
Из-за этого используется в основном как материал поддержек, так как в отличии от ABS растворяется в Лимонене (Limonen).
Рабочая температура 230-240С (в зависимости от производителя)
Подогреваемый стол требуется 90С
Ж) пластик PVA
Водорастворимый пластик. Тоже используется в качестве поддержек при печати. После изготовления детали
вымывается водой без следов.
Есть еще несколько видов пластиков, которыми можно печатать на 3D-принтере: под дерево, нейлон и тп. Их можно найти и приобрести по необходимости в России или за границей.
Это основные более-менее распространенные виды пластиков. На сегодняшний день количество различных видов материалов для 3D-печати растет. Даже у нас в России предлагаются различные материалы уже доступным ценам.
Есть и электропроводные и сочетающие свойства друг-друга.
Полет вашей фантазии все меньше и меньше ограничен.
Себестоимость печати
В этой главе мы рассмотрим какие расходу нас ждут при печати. Сколько будет составлять себестоимость изделия.
Расчет тут сделан для студии 3D-печати, но он вполне подходит, для того, чтобы оценить рентабельность печати.
Начнем с «дорогой» детали – форсунки фароомывателя.
Ее вес с технологическими «пятаками» 13 гр. Если принять цену пластика в среднем 1500руб за кг.
Цена по пластику нашей детали составит – 1,5*13 = 19,5руб.
Время печати с учетом того, что я печатаю двумя пластиками АБС и сами форсунки из ПЛА составляет меньше 2 часов. Ну пусть 2 часа будет вместе обработкой.
Блок питания моего принтера 200вт на 24вольта.
Сейчас у не самого мощного компьютера БП 400-500вт. Не знаю цены на электроэнергию, но это копейки.
Стоимость ацетона для склейки я думаю можно пренебречь при цене на литр в района 80руб. и которого хватит на год.
Из всей это картины мы видим, что сама себестоимость по материалам у нас составит дай бог 100 руб. (реально в два раза меньше). Продаем мы ее 1000-1500руб. (на сколько вам хватит вашего таланта) Можете и за 500 рублей продавать в принципе. Ваши деньги.
Разработку модели упускаю – она сделана раз и навсегда – а цена у вас уже для всех такая. Вдобавок если брать ее в моем техническом пакете – она вообще вам в копейки выйдет.
Ну это сложная, «ценная» деталь. Возьмем втулку.
10 штук весят 11 грамм. По факту там еще технологический «пятак» толщиной 0,5 мм. Ну пусть будет 15 грамм (хотя меньше) то есть одна деталь 1,5 грамма.
Печатаются партиями по 20 штук. Печать занимает 4 часа. Ну чуть меньше, не важно.
Цена изделия в среднем 40-50 руб. в зависимости от партии. Есть постобработка – надо каждую деталь «провернуть» ножницами чтобы удалить облой – технологический «пятак». Обычно делается во время печати следующей партии.