Наиболее кислотостойким защитным составом является смесь клея 88Н (или «Момент») и наполнителя (фарфоровая мука, тальк, каолин, окись хрома), взятых в соотношении: 1:1 (по массе). Необходимую вязкость получают добавлением к смеси растворителя, состоящего из 2 частей (по объему) бензина Б-70 и 1 части этилацетата (или бутилацетата). Рабочая температура такого защитного состава — до 15 °C.
Хороший защитный состав — эпоксидный лак (или шпаклевка). Рабочая температура — до 160 °C.
♦ НЕ СПЕШИТЕ ВЫБРАСЫВАТЬ
Многополезный капрон
В середине нашего столетия было освоено производство волокна из поли-ε-капроамида, и это событие стало настоящей революцией в истории одежды и главным образом в истории чулочно-носочных изделий. В нашей стране волокну из полиамидов дали имя «капрон», в других странах оно известно под названием найлон-6, перлон, дедерон, амилон и др.
Это синтетическое вещество отличается высокой механической прочностью, износостойкостью, химической устойчивостью. Но волокна капрона так тонки, что от случайной зацепки на вязаном изделии из капрона могут «побежать» петли, и образуется длинная спущенная дорожка. Вроде чулок и не рваный, крепкий, а носить нельзя… Зашить — некрасиво, поднятие петли специальным петлеуловителем — слишком тонкая, квалифицированная работа, поэтому старый чулок ее не стоит. А выбросите — только засорите нашу и без того многострадальную окружающую среду. Ведь как уже говорилось, капрон обладает высокой химической устойчивостью и не разлагается десятилетиями. Какой досадный, хотя и дорогой мусор.
Но если посмотреть на проблему хозяйским глазом, то старый чулок — это совершенно необходимая в хозяйстве вещь. Причем оказывается, что не только в домашнем, но и в нашем общенародном.
…в промышленности
Вот, например, разработка Тернопольского филиала Львовского политехнического института по утилизации старых капроновых изделий. Тернопольские инженеры предложили отливать из расплавленной чулочной массы высококачественные уплотнители для компрессорных станций газопроводов. Такие уплотнители оказались долговечнее и надежнее обычных алюминиевых. С помощью всего одной пресс-формы можно получить 100 тысяч таких уплотнителей. Дело за достаточным количеством сырья. Не стоит ли организовать централизованный сбор старых капроновых чулок, как уже собирают у нас макулатуру, металлолом, стеклопосуду? Ведь прочные и упругие уплотнительные прокладки, причем в больших количествах, нужны не только компрессорным станциям.
Тем временем и домашние умельцы не дремлют. Как стало известно из журнала «Школа и производство» (№ 12 за 1988 г.), и в домашних условиях можно соорудить литьевой прибор для плавления пластмасс, в том числе капроновых чулок. Такое устройство понадобилось умельцам для изготовления мелких деталей для моделей. Была разработана печь с электроподогревом, изолированная асбестом. В плавильную камеру-цилиндр загружается сырье — выстиранные и обезжиренные в соде или другом щелочном моющем средстве чулки. Швы чулков, если они есть, необходимо срезать, иначе их нитки будут гореть и засорят расплав. Сверху цилиндр перекрывается поршнем, чтобы плавление шло под давлением. Расплав подается из нижнего отверстия печи в гипсовую форму. Если уж самодеятельным умельцам такое по плечу, что стоит предприятиям наладить производство всевозможных мелких, но дефицитных деталей из этого бросового сырья?
…в саду и огороде
Вот симпатичная идея для сельского хозяйства. Когда ленинградец Костя Уткин учился в ПТУ, его с ребятами посылали на картошку. Выполняя эту нудную, немеханизированную работу, мальчишка удивлялся лености ума организаторов уборки: почему эту картошку приходится по одной выковыривать из земли, собирать в ведра, потом в мешки, а в магазинах еще раскладывать по сеткам? Пусть в сетках сразу и растет! Решил попробовать у себя на приусадебном участке. Сеток подходящих не нашлось, зато обнаружился целый ворох старых капроновых чулок. Посадил Костя картошку в чулке, насыпав туда питательной смеси и песка, не забыв оставить на поверхности края чулок. Осенью легко и абсолютно без потерь собрал урожай, выдергивая чулки из земли, как репку. В тонких чулках в крученую сеточку картошка выросла хорошая, в плотных — похуже. Причину смог объяснить изобретатель из Тулы Л.Е.Панасюк. Он заметил, что клубни образуются на так называемых столонах — трехмиллиметровых в диаметре побегах из картофельных глазков, которые толще миллиметровых корешков. Значит, чтобы клубни развивались внутри сетки, а корни могли бы выбраться за питанием наружу, размеры ее ячеек должны быть не меньше 1 мм, но не больше 3 мм. Капроновые чулки в крученую сеточку этому требованию вполне удовлетворяют.