Хорошую небольшую киянку, не дающую при обработке листа никаких забоин, то есть вмятин на металле, делают следующим образом. Заготовку из дуба или бука вырезают так, как это показано на рис. 14. Насаживают киянку на ручку, а один торец киянки обтягивают резиновым наконечником от костыля. Зубчики на резиновом наконечнике срезают ножом и опиливают рашпилем.
Вырезанные из листа заготовки соединяют между собой так называемыми жестяницкими замками (о них будет сказано ниже). Для получения замка каждый кусок листа предварительно должным образом отгибают (отбортовывают) по краю.
Отбортовку производят на специальных ломах — брусках квадратного сечения с конусообразными концами (рис. 15). В домашних условиях вместо лома используют отрезок уголковой стали, укрепленный на краю верстака.
Рис. 13–18
Молоток, которым производят жестяницкие работы, весит обычно 200–400 г, носок такого молотка скошен в одну сторону и заострен (рис. 16).
Кроме перечисленного инструмента, жестянщику нужны плоскогубцы, кусачки, напильники, стальные щетки, шаберы и прочий слесарный инструмент.
Паяльные работы. Паяльные работы занимают у жестянщика особое место, с помощью их осуществляется герметичность швов.
Основным инструментом для пайки является паяльник молоткового типа (рис. 17) массой 500 г. Нагрев его жестянщик осуществляет паяльной лампой или на газовой плите. Удобен в работе электрический паяльник молоткового типа мощностью 200–300 Вт (рис. 18).
Детали перед пайкой тщательно зачищают и обезжиривают каким-нибудь растворителем (уайт-спирит, бензин Б—70, ацетон), но не целиком, а лишь в местах, подвергаемых спайке. Очищенные места смазывают флюсом и залуживают (покрывают припоем). Затем детали прикладывают друг к другу надлежащим образом, фиксируют или стягивают зажимами в этом положении и прогревают шов паяльником. Прогрев шва считается достаточным в том случае, когда припой, расплавившись, частично вытекает из зазора. После этого детали охлаждают на воздухе, и пайку можно считать законченной.
Тип шва выбирают перед пайкой в зависимости от назначения конструкции (изделия). Там, где необходимо обеспечить прочность соединения, детали паяют швом внахлестку (рис. 19, а). Если же соединению, кроме прочности, хотят придать хороший внешний вид, применяют шов встык с накладкой (рис. 19, б).
При изготовлении различных емкостей, бачков, заглушек и т. п. следует применять типы швов, указанные на рис. 19, в.
Рис. 19
Основные жестяницкие работы. Эти работы предусматривают соединение всевозможных деталей между собой с помощью жестяницких замков (их иногда называют фальцами). Рассмотрим их.
Одинарный замок без подсечки (рис. 20, а) и с подсечкой (рис. 20, б) — самые простые из этой серии замков. Но одинарные уступают по прочности двойным замкам, простейший из которых изображен на рис. 20, в.
Рис. 20
Одинарных и двойных замков известно много: одинарный стоячий (рис. 20, г), двойной стоячий (рис. 20, д), одинарный угловой стоячий (рис. 20, е), одинарный угловой загнутый (рис. 20, ж) и др.
Стоячие замки применяют при кровельных работах. Одинарный угловой стоячий делают при изготовлении различных крышек, банок с широким основанием и т. п. Дно у банок вделывают, используя одинарный угловой загнутый замок.
Познакомимся с тем, как делают некоторые замки.
Изготовление одинарного замка начинают с отбортовки краев обеих соединяемых деталей (рис. 21, а), причем край первой детали отбортовывают в одну сторону, а край второй — в другую. После разметки укладывают край одной детали на лом (уголок) так, чтобы линия разметки проходила по краю лома. Несколькими легкими ударами киянки сгибают кромку вначале по краям листа, затем в его середине. Подготовленную таким образом кромку тщательно загибают по всей длине на 90°, используя киянку. Ту же операцию проделывают со вторым листом. Закончив отбортовку, — выравнивают фальц по длине листа.
Рис. 21
Следующая операция — заваливание фальца киянкой (рис. 21, б). После того заводят края в замок (рис. 21, в) так, чтобы они плотно и точно совпали по всему шву. Уплотняют шов киянкой, подставляя под него лом. Завершающая операция — подсечка фальца. На его приподнятую сторону накладывают ровную металлическую полосу и ударами молотка осаживают эту сторону до уровня плиты (рис. 21, г). После подсечки фальца он уже не может самопроизвольно разомкнуться.