2. Канифоль — 17 % масс., олифа-оксоль — 7 %, спирт-денатурат — 11 %, известковая мука — 65 %.
3. Канифоль — 17 % масс., олифа-оксоль — 6,8 %, уайт-спирит — 9,8 %, ацетон — 0,9 %, фурфурол — 2 %, доломитовая мука — 63,5 %.
В двух последних рецептах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
• Полиэфирная плитка
Составляют мастику из следующих компонентов: портландцемент М500 — 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 — 30 м.ч., оксиэтилцеллюлоза — 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 — 20 м.ч., аминофенол — 1,3 м.ч., песок кварцевый — 300 м.ч., вода — 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
• Поливинилхлоридная плитка
1. Битум БН60/30 — 65 % масс., уайт-спирит — 17 %, клей резиновый бытовой — 3 %, канифоль — 10 %, цемент — 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
2. Найрит марки А — 25 % масс., каолин сухой — 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р — 10 %, эталацетат — 20 %, бензин «Галоша» — 20 %. Найрит растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
Этими мастиками клеют плитку типа «Превинил».
• Ковровые покрытия
Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ГТВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
Шпаклевки
• Древесина
1. Мука — 2 м.ч., известь-пушонка — 1 м.ч., олифа — до консистенции жидкого теста.
2. Мука — 20 м.ч., вода — 70 м.ч., крошка газетной бумаги — 10–20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
3. Казеин (сухой) — 10 м.ч., вода — 23 м.ч., олифа натуральная — 1 м.ч., мел — 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.
4. Крахмал — 10 м.ч., масляный лак — 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом — 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.
7. Мелкие обрезки коллоксилинового линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
• Металлы
1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гексаметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150–180 °C и выдерживают 1–2 ч.
2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
• Фарфор, стекло
1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т. п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
• Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).
Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50–75 °C.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200 °C) у эмали ГФ-820 с 15 % алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500 °C имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85–90 % масс, и 10–15 % алюминиевой пудры.