• Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80 °C.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150 °C.
ВК-13М, ВК-32—200, ВС2, ВС-101 до 200 °C
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300 °C.
ВС-350 до 350 °C.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700 °C.
ВК-8 до 800 °C.
ВК-15 до 1000 °C.
• Обмазки
До 120 °C. Бакелитовая смола — 48 м.ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилентетрамин — 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5–2 ч при температуре около 200 °C.
До 400 °C. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч., вода — 10–20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500 °C. Свинцовый глет (прокалить при 300 °C в течение 5–7 мин) — 27 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600–700 °C.
Добавление мелкого кварцевого песка 20–25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700 °C.
До 600 °C. Свинцовый глет (прокаленный) — 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250 °C в течение 3–5 мин) — 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % этиленгликоля (обезводить при 240 °C в течение 3–5 мин). Все смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700 °C. Опилки железные мелкие — 40 м.ч., глина (порошок) — 30 м.ч., бура — 10 м.ч., соль поваренная — 10 м.ч., двуокись марганца — 20 м.ч., вода — 30–40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900—1100 °C.
До 800 °C. Жидкое стекло (плотность 1,4–1,5 г/см3) — 94 % масс., кремнефтористый натрий — 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) — до нужной густоты.
До 850 °C. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000 °C.
До 900 °C. А. Графит — 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) — 1 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) — 2 м.ч., глина (сухая) — 4 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. В. Графит — 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) — 4 м.ч., мел — 3 м.ч.
Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000 °C. А. Магнезит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч. Б. Маршалит — 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) — 100 м. ч., жидкое стекло — 30 м.ч. В. Маршалит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч., марганцовокислый калий — 0,3 м.ч.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200 °C. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки — 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) — 1,5 м.ч., хлористый аммоний — 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется — намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) — 25 м.ч., бура — 25 м.ч., перекись марганца — 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600 °C. Каолин сухой — 90 м.ч., бура — 10 м.ч., вода — 10–20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800–900 °C.
Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т. п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
• Битумные
Основной недостаток битумных обмазок — относительно низкая трещиностойкость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 — 5–6 м.ч., в который после остывания до 100 °C вводят 2–3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
1. Битум БН 90/10 — 80 % масс., асбест распушенный — 20 %.