Бруски служат, в частности, для заточки и доводки бытового инструмента. Поэтому так важно качественное изготовление брусков. Заводы производят их по двум классам точности — А и Б. На поверхности брусков класса точности А не допустимы повреждения, трещины, инородные включения длиной и шириной более 1 мм для зернистости 16 и 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче. Трещины и повреждения на поверхности брусков класса точности Б не допустимы длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, а также инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в таблице 15.
Поверхность брусков при эксплуатации следует сохранять ровной. Колдобины, местные вогнутости мешают качественной заточке инструмента.
Трещины в брусках обнаруживают путем простукивания. Чистый звук слышен, когда по хорошо просушенному бруску ударяют деревянным молотком с умеренной энергией. Дребезжащий звук сигнализирует о дефекте бруска. Такой брусок ни в коем случае нельзя прикладывать для обработки вращающегося инструмента или детали.
Бруски, изготовленные на керамической и бакелитовой связках, имеют разнообразную форму (рис. 9) и назначение.
Бруски шлифовальные типа БКр при Д = 6 мм или Д = 10 мм имеют Л = 1000 мм, а при Д = 13 мм или Д = 16 мм — Л = 150 мм (рис. 9, в). Бруски шлифовальные типа БТ (рис. 9, г) при длине в 150 мм могут обладать шириной грани В, равной 6, 10, 13 или 16 мм. В сечении бруски типа БТ представляют равносторонний треугольник.
Бруски шлифовальные типа БПкр (рис. 9, д) при диаметре Д = 13 мм или Д = 16 мм имеют длину Л = 150 мм, а при Д = 20 мм — Л = 150 мм или Л = 200 мм.
Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП шириной В = 20 мм, высотой Н = 16, длиной Л = 150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердости С2, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:
БП 20x16x150 63С 6-Н С2 7 Б А ГОСТ 2456-82
Шлифовальные бруски типа «лодочки» (рис. 9, е) выпускает промышленность по техническим условиям.
Эксплуатация брусков
Заточку инструмента производят не менее чем на двух брусках. Крупнозернистый мягкий брусок — для начала заточки. Он напоминает по шероховатости сухарь. Мелкозернистый твердый брусок, называемый в быту оселком, — для доводки заточки на первом бруске. Оселок по шероховатости сравним с газетной бумагой. Разницу в шероховатости привожу, чтобы была возможность внешне отличить брусок от оселка.
Смачивание поверхности бруска водой в процессе заточки обязательно. Жидкости для смачивания-смазывания оселка: керосин, минеральные масла, смесь 3 объемных частей глицерина с 1 объемной частью спирта (в т. ч. и денатурированного спирта) и т. д. Вода, понятно, самая распространенная жидкость для этой цели. Когда есть в наличии лишь один брусок для заточки, то начинают смачивание с воды. Окончательная правка — с применением масла или приведенной смеси. Нескольких капель на абразивную поверхность достаточно.
Поверхность бруска нужно содержать в чистоте не только в периоды «отдыха», но и в моменты заточки. Образующуюся кашицу смывают с поверхности бруска. Приведенную выше смесь спокойно удаляет вода, а жир с абразивной пыльцой от натирания оселка — мыльная или содовая вода. Горячая вода — тоже рецепт против жирных загустений. Правило одно: попользовался бруском и оселком — возврати им первоначальную чистоту.
Гладкость играет не меньшую роль. Инструмент следует так прилагать к поверхности, чтобы не возникли царапины, колдобины и т. п. Зубила, кернеры, гвозди, для примера, даже в малой степени не затачивают на бруске, когда его впоследствии применят для исправления ножей, ножниц и т. п.
Контакты ножевидных инструментов с брусками (оселками) бывают двух видов. Один вид — по линии, когда бруски имеют прямолинейную поверхность (рис. 9, а, б, г, е). Второй вид контакта — у брусков с криволинейной поверхностью (рис. 9, в, д).
Заточка каждого режущего инструмента, кроме того, имеет свои особенности. Различие заключено в том, что каждый затачиваемый предмет держат под определенным углом. Этот угол образуют плоскости острия, скажем ножа (рис. 10, е). Одна плоскость острия со снятой фаской и контактирует с поверхностью бруска или оселка.