Трубы обыкновенные и легкие спрессовывают давлением 25 атм, а усиленные — 35 атм. Для целей сельского строительства целесообразно применять трубы легкие или обыкновенные, так как давление в сооружаемых системах невысоко, а стоимость труб, как более легких по весу, будет ниже.
При изгибе трубы на внешней стороне изгиба возникает максимальное напряжение растяжения, а на внутренней — максимальное напряжение сжатия. Наименьшее напряжение в металле возникает посредине между полосами максимального растяжения и максимального сжатия. Газопроводные трубы имеют продольный электросварной шов. При гибке труб во избежание его разгерметизации следят за тем, чтобы электросварной шов был расположен в полосе наименьших напряжений.
Каждому диаметру соответствует минимальный радиус изгиба, называемый стандартным. Стандартные радиусы изгиба для труб диаметрами от Ду-15 до Ду-50 приведены в колонке 10 табл.5.
Для соединения газопроводных труб между собою на концах последних нарезают трубную цилиндрическую резьбу. Для удобства монтажа отдельных элементов системы и производства ремонтных работ часть трубопроводов выполняется съемной. Присоединение съемных узлов к системам осуществляют на разборных соединениях.
Для создания разборного соединения на концах труб съемного участка нарезают короткую резьбу, а на ответных частях трубопровода, расположенного на несъемных участках, — длинную. На длинных резьбах размещают муфты и контргайки (рис. 12, поз. 1). Для присоединения съемного участка муфты, расположенные на несъемных участках, по резьбам перемешаются на короткие резьбы съемного участка (рис. 12, поз. 2) и фиксируют контргайками. Возможен вариант, когда длинную резьбу нарезают на трубах съемного участка, а короткую — несъемного.
Для создания неразборного соединения на трубах нарезают короткие резьбы, при ввертывании которых в муфты нарезанная часть трубы занимает около половины последней. О герметизации указанных соединений уже говорилось выше в главе «Монтаж систем». Размеры коротких и длинных резьб приведены в табл. 5 в колонках 16 и 17.
В табл. 5 в колонках 3, 12, 13, 14 и 15 приведены наружные и внутренние диаметры резьб, число ниток на Iπ и шаг резьбы. При нарезании резьб на трубах толщина стенки в месте нарезания резьбы уменьшается, а следовательно, уменьшается и прочность трубы в этом месте. Минимальней толщина стенки, которая называется критической, — это расстояние между внутренним диаметром трубы и внутренним диаметром резьбы.
Пример. Труба с диаметром условного прохода Ду-15 имеет наружный диаметр, равный 21,3 мм. Толщина стенки «легкой» трубы — 2,5 мм. Внутренний диаметр трубы составляет 21,3–2,5x2 = 16,3 мм. Внутренний диаметр резьбы на трубе — 18,63 мм. Толщина стенки трубы (тело) после нарезания на ней резьбы равна (18,63–16,3):2 = 1,16 мм.
В колонке 11 таблицы приведены критические толщины труб в мм. Для трубы Ду-15 она составляет 1 мм. Следовательно, оставшаяся толщина стенки трубы больше критической, в силу чего ее прочность достаточна.
Для соединения отдельных частей трубопровода и присоединения к нему различных сантехнических устройств служат фитинги. Наиболее употребительными из них являются угольники, тройники, муфты, контргайки и пробки. Характеристики перечисленных выше соединительных частей приведены в табл. 6. Их изготавливают с цилиндрической трубной резьбой. Для соединения труб по примой служат муфты. В том случае, если трубы должны соединяться под прямым углом, их соединяют с помощью угольников или тройников. Для присоединения отопительных приборов, кранов для раздачи воды и т. д. служат сгоны, контргайки и муфты.
Рис. 12. Монтаж на разборных соединениях съемного участка трубопровода:
А — положение трубопровода перед присоединением к системе; Б — положение трубопровода после присоединением к системе
Определение заготовительных длин деталей трубопроводов. Важным эталон работы как для экономного использования труб, так и для внешнего вида сооружаемой системы является определение заготовительных длин деталей трубопроводов.