На предыдущем занятии в домашней мастерской мы познакомили вас, ребята, с основами процесса пайки, сегодня займемся непосредственно пайкой.
Итак, в нашем распоряжении есть два металлических предмета уже очищенных механически и химически, то есть подготовленных к пайке.
Если соединяемые детали (или предметы) напоминают по виду такие, как на рис. 1, зажимаем их в тисках, к соединяемому месту приставляем паяльник (держа его в правой руке) и прикасаемся палочкой припоя (её надо держать в левой руке).
Рис. 1
От паяльника нагревается и расплавляется припой и стекает в щель между соединяемыми частями, тоже сильно разогретыми (см. рис. 2).
Рис. 2. Соединяемые детали зажимаем в тисках, приставляем паяльник и прикасаемся палочкой припоя
Передвигая паяльник и припой вдоль щели, заполняем её равномерно расплавленным припоем. После застывания припоя части можно считать соединенными.
Достоинство такого соединения в том, что в нем нет никаких щелей. Однако механическая прочность соединения мала, так как невелика поверхность соприкосновения припоя с соединяемыми частями. Если эту поверхность увеличить, паянное соединение будет более прочным. Оно показано на рис. 3.
Рис. 3. Если соединяемые части расположим так, — поверхность соприкосновения с припоем увеличится и паянное соединение будет более прочным
Как его выполнить? Как всегда при пайке, зачищаем соприкасающиеся поверхности и лудим (покрываем тонким слоем припоя). Полуженные поверхности сжимаем плоскогубцами и разогреваем паяльником, только без припоя.
Раскаленный паяльный стержень, нагревая место соединения, расплавит имеющийся тонкий слой припоя. Соединение, выполненное таким образом, будет очень прочное: чем тоньше слой луды, тем пайка крепче.
На рис. 4 показано несколько других примеров прочных паянных соединений. Не трудно заметить, что прочность достигается дополнительным применением кусков металлического листа или за счет изгиба соединяемых деталей так, чтобы поверхность пайки была максимально большой.
Рис. 4. Вот несколько других примеров прочных паянных соединений
После пайки, при которой в качестве флюса использовалась соляная кислота, следует тщательно промыть горячей водой место соединения.
Все начинающие «сварщики» делают одну и ту же ошибку: недостаточно хорошо расплавляют припой. Помните, что лишь размягченный припой не только плохо прилипает к соединяемым поверхностям, но и остается на паяльнике. Поэтому никогда не следует при пайке торопиться: надо подождать пока паяльный стержень хорошо разогреется и только потом начинать работу.
Все ли металлы соединяются мягкой пайкой? К сожалению, нет. Наряду с такими металлами, как медь, сталь, цинк, которые паяются легко, есть и такие, как, например, алюминий, которые вообще невозможно спаять мягким припоем.
Бывают случаи, когда не удается спаять даже медные и цинковые детали. Чаще всего причина такова: слишком мал для нужных целей паяльник и чересчур большие спаевыемые детали. Тепла небольшого паяльного стержня недостаточно для нагрева большой массы соединяемых деталей до температуры плавления припоя, так как эти металлы, являясь хорошими проводниками тепла, отводят его по всей массе соединяемых деталей.
Подобные трудности могут у вас появиться при пайке небольших деталей из меди. Медь — отличный проводник тепла — полученное тепло паяльника быстро распределит по всей детали. Нагрев соединительного шва до температуры плавления припоя может быть слишком трудным. Выход из такого положения единственный — надо пользоваться большим паяльником.
При пайке будьте внимательны и осторожны. Работа с паяльником и соляной кислотой опасна, если не придерживаться основных правил по технике безопасности. Приготовляя флюс, наливайте медленно кислоту в воду, а не наоборот. Помните, что испарения кислот вредны для здоровья! Паяльник надо содержать в чистоте, чтобы не вызвать короткого замыкания в сети.
Инженер Тадеуш Рихтер
Уголок юного конструктора
Велосипедный фонарик
Наше устройство стоп-сигнала состоит из трех основных частей: переднего фонарика и моторчика — источника тока.