Камни после галтовки получаются округлыми, так как в первую очередь стачиваются все острые ребра и вершины.
Следует сразу предупредить, что шлифовка и полировка в галтовочном станке — процесс длительный, иногда проходит больше месяца непрерывной обработки, прежде чем камни приобретут зеркальную поверхность. Поэтому начинающему камнеобработчику замечу: не разочаровывайтесь, глядя на результат двух-трехдневной обработки. Придет время, и вы не узнаете свои камни. Из гадких утят получатся прекрасные лебеди!
Галтовку можно выполнять в станках двух типов: первый — вращающийся барабан, второй — вибрирующий бункер.
Конструкция барабана и его привод могут быть самыми разными. Все зависит от возможностей и способностей конструктора. Приведем общие, основополагающие сведения об одной из них (рис. 6).
Рис. 6. Схема галтовочного станка:
1 — корпус барабана; 2 — крышка (2 шт.); 3 — шпильки-стяжки; 4 — подшипник (4 шт.); 5 — основание; 6 — шкив ведущего валика; 7 — пассик; 8 — электродвигатель; 9 — шкив двигателя; 10 — валик (2 шт.)
В предлагаемой конструкции барабан свободно лежит на двух роликах, один из которых вращается электродвигателем. Внутренний объем барабана может быть разным, в зависимости от желаемого количества загружаемых камней. Оптимальная загрузка — до 2/3 объема барабана. Значит, для обработки 1 кг камней нужен объем около одного литра. Это ориентировочно, в зависимости от величины камней, их формы, породы и т. д. Для наших любительских целей достаточен объем 1,5–2,0 литра.
Один и тот же объем можно получить при разных соотношениях длины и диаметра. Предпочтительнее барабан большего диаметра, так как давление верхней массы камней на нижние будет сильнее в таком барабане и обработка пойдет быстрее. То же самое относится и к количеству: больше камней — интенсивнее обработка.
Собственно барабан 1 (см. рис. 6) изготовим из куска трубы диаметром 150–200 мм. Трубу можно оставить круглой, но лучше придать ей форму многогранника, как на чертеже. С куском водопроводной трубы этого, конечно, не сделать, но если взять старый алюминиевый бидон, отрезав дно и горловину, то сделать шести- или восьмигранник особого труда не составит. Внутри барабан оклеим резиной, применив водоупорный клей, например «Момент», клей 88 и др. Две крышки 2 должны иметь правильную круглую форму, поэтому их надо изготовить на токарном станке. На внутреннюю часть крышек наклеим резиновые круги. Для хорошего сцепления с валиками на цилиндрическую часть также наклеим резиновые кольца (рис. 7).
Рис. 7. Крышка барабана:
1 — кольцо резиновое фрикционное; 2 — крышка; 3 — прокладка
Для удобства одну из крышек прикрепляют наглухо. Весь барабан стягивают шпильками. Режим обработки зависит от скорости вращения барабана с камнями. Камни должны перекатываться и скользить относительно друг друга. Слишком медленное вращение увеличивает время обработки. Кроме того, вся масса камней может просто сползать по стенке барабана, особенно круглого. В этом случае никакой обработки вообще не будет. Слишком быстрое вращение приведет к «камнепаду», что в свою очередь может привести к растрескиванию некоторых камней. Еще более быстрое вращение просто прижмет камни центробежной силой к стенке. Чем больше диаметр барабана, тем меньше должна быть скорость вращения. Из опыта известно, что для барабана диаметром 150–200 мм скорость вращения должна быть 35–40 об/мин. Поведение камней во вращающемся барабане не видно. Судить о процессе можно только по характерному шуму. При желании одну крышку можно сделать из органического стекла. Тогда можно будет наблюдать за процессом галтовки. Правда, стекло довольно быстро исцарапается, но на первых порах визуальное наблюдение даст некоторый опыт в установке режима обработки.