Рис. 9. Соединение деталей:
а — простое; б, в — угловое
Наиболее распространенный способ углового соединения: конец одной детали срезают на 1/3—1/4 толщины палки соответственно диаметру другой детали, накладывают ее на торец последней и скрепляют гвоздем. Может применяться угловое соединение, при котором конец одной палки срезают наклонно, а у другой — на «ус», накладывают на конец наклонно срезанной первой детали и место соединения скрепляют гвоздями (рис. 9,в).
Верхнюю часть каркаса начинают с изготовления спинки. Для этого надламывают задние ножки у основания рамки сиденья, срезают на «ус» концы дуги спинки, ранее выгнутой на шаблоне (см. рис. 3,б). Шаблон для гнутья спиночных дуг представляет собой две соединенные сосновые доски, в средней части которых имеется вырез, соответствующий конфигурации дуги спинки. Обе доски крепят к средней части и двум боковым продольным подставкам, на концах которых имеются отверстия для крепления шаблона болтами к деревянной станине. К средней продольной подставке прикрепляют доску овальной формы, служащую основанием верхней доски шаблона, которая имеет форму дуги спинки. Верхние концы передних ножек с лицевой стороны и задних с боковой внешней стороны тоже срезают на «ус». Верх дуги спинки прикрепляют гвоздями к задним ножкам, упирая ее концы в рамку сиденья. Для прочности на спинку накладывают сопряжение в виде второй палки диаметром 10–12 мм. Высота спинки от пола 650-1150 мм.
Для изготовления подлокотников у шести заготовок, ранее согнутых на шаблоне, концы срезают на «ус» и прибивают по три с каждой стороны, располагая в виде ленты рядом друг с другом. К дуге спинки их крепят гвоздями на высоте 690 мм от пола, а к передним ножкам — на высоте 700 мм. Для жесткости и лучшей амортизации подлокотники с полозьями и рамкой сиденья соединены дополнительной вставкой, упрепленной подлучками (рис. 10 и 1).
Рис. 10. Каркас кресла
Полозья могут быть гнутыми из ивовой палки или изготовленными из твердого дерева в столярной мастерской. Для укрепления ножек в полозьях высверливают отверстия соответствующего размера и вставленные в них ножки прибивают гвоздями. Все пары ножек укреплены подстрелками на два изгиба.
Плетение сиденья начинают с навивки на «барабанчик» стоек основы сиденья. Они могут быть из вымоченного прута, а лучше из строганой ивовой ленты. Стойки (число их должно быть четным) располагают в 25–30 мм друг от друга. При плетении из прута комлевые концы прутьев срезают на протяжении 15 см и три, четыре прута последовательно загибают к «барабанчику», как при плетении корзины на обруч (рис. 11).
Рис. 11. Плетение загибки в три пары прутьев
Можно прикрепить стойки к «барабанчику» и способом навивки. Сиденье выплетают простым плетением, начиная его снизу, от «барабанчика». Укрепив веревочкой в три прута низ стоек, продолжают плетение глянцевой лентой. Дойдя до верхней рамки, стойки сгибают под прямым углом и продолжают плести на всю глубину сиденья до задней части рамки. Оставшиеся концы стоек загибают вниз и гвоздями прибивают к рамке. При плетении из ленты одинарное плетение начинают от «барабанчика» слева направо. Дойдя до края рамки, лентой снизу вверх два раза обвивают ребро рамки и продолжают плести в обратном направлении. Если плетение спинки кресла-качалки сплошное, как и у сиденья, то плетение продолжают указанным способом до верхней рамки дуги спинки.
Стенку спинки и подлокотников выплетают ажурными или комбинируют ажурное и сплошное плетение. Парные стойки основы из вымоченного прута прибивают гвоздями к задней и боковым частям рамки сиденья. В месте крепления стоек с рамкой накладывают строганую пластину и обвивают глянцевой лентой. Низ стоек укрепляют веревочкой в четыре прута (рис. 12).
Рис. 12. Способы плетения веревочки в два, три, четыре прута
Затем выплетают столбиковый ажур, который на высоте 100 мм от рамки сиденья скрепляют веревочкой в два прута (рис. 13,б), и поверх нее для прочности накладывают веревочку в четыре прута. Сверху выплетают ромбовидный ажур высотой 100–120 мм и скрепляют его веревочкой в два и четыре прута. Затем опять выплетают столбиковый ажур в виде овала (полумесяца) высотой в центре 50–60 мм. Скрепив его веревочками, оставшееся пространство выплетают ромбиковым ажуром, а концы стоек прибивают к дуге верха спинки и закрывают их пластиной. Незаплетенные части каркаса обвивают глянцевой лентой. В качестве амортизаторов, ограничивающих осадку сиденья, применяют вставки из тонкой палки, на которые прикрепляют прямоугольник из фанеры или металлической сетки.
Рис. 13. Образцы простого ажурного плетения:
а — звездочкой и простое из прута; б — столбиком и полуромбом (клином); в — ромбом и простое плетение лентой
Плетение нижней части начинают с низа ножек, оно состоит из обвивки глянцевой лентой ножек и мест сопряжения. Дойдя до крестовины, обвивают ее до того места, где палочник подлучивания отделяется от крестовины (рис. 14,а). Здесь ленту затягивают петлей, а конец ее небольшим гвоздиком прибивают к крестовине снизу; затем берут новую ленту и укрепляют ее между концом крестовины и ножкой. Обвив всю ножку до упора подстрелок, далее ведут обвивку ножек между упором подстрелки и рамкой сиденья (рис. 14,б).
Рис. 14. Способы обвивки:
а — низа ножек и крестовины; б — ножки между крестовиной и рамкой сиденья
Аналогично обвивают подлокотники и дуги спинки. Рабочие части полозьев не обвивают. Для предохранения их от преждевременного износа рекомендуется применять дополнительную обкладку по наружной рабочей стороне пластинами из ивовых палок.
Кресло-качалка на рис. 1,б отличается от описанного выше своей конструкцией и способом плетения. Основные отличия следующие: полозья и подлокотник соединены в одно целое; ножки раскреплены проножкой в виде крестовины; подлокотниковая часть укреплена фигурными подлучками в виде дуги; плетение комбинированное — у сиденья наборное в два прута, у спинки ажурное в сочетании со сплошным.
Наиболее частая ошибка, допускаемая особенно начинающими мастерами, — наличие излишних быстро высыхающих ивовых перевязей, что ведет к более быстрому расшатыванию плетеной мебели. Существенные дефекты появляются от скрепления отдельных элементов железными гвоздями, особенно если гвозди забивают в такие места, где они бесполезны. Мало того, забитые в сырую древесину, гвозди быстро ржавеют, ржавчина разъедает прут или шину, что также ведет к преждевременному износу; а кроме этого, при высыхании древесины гвозди выжимаются из нее и рвут одежду. Этих дефектов можно частично избежать, если скреплять соответствующие детали (части) шурупами (винтами), которые из древесины не выжимаются. Применение деревянных гвоздей часто ведет к раскалыванию ивового прута, как бы осторожно их не вбивали.
Во избежание деформации загнутые на шаблонах детали сушат на специальных стеллажах, имеющих ограничительные стойки и гнезда, соответствующие конфигурации данной детали.