Рис. 2. Сеялка-однорядка (вариант 1)
Но это все справедливо для сеялок так называемого сельскохозяйственного про изводства, что видно из приведенного выше рисунка.
Для ручных сеялок-однорядок из-за малости размеров изготовление катушки и муфты малых размеров очень трудоемко и нетехнологично, поэтому метод уменьшенного моделирования к ним не приемлем.
Наиболее просто проблема решается при применении передачи вращения приводных колес сеялки на сблокированный с ними высевающий валик, имеющий несколько рядов ячеек. Тогда семена, попадая в неглубокие ячейки (выемки) на поверхности высевающего валика, проходят под щеткой на передней стенке (вариант I) или через катушку-дозатор (вариант II) поочередно падают в землю, образуя ровную борозду с заданным шагом высева.
Количество семян в одной порции регулируется подвижной щеткой 9 (вариант I). Для варианта II сеялки предусмотрено две регулировки — продольная и поперечная, что позволяет осуществить высев семян практически поштучно.
Итак, рассмотрим устройство сеялки-однорядки.
Корпус 1 сеялки (он же выполняет функцию и семявысевающего аппарата) вырезан из листовой нержавеющей стали толщиной 0,8 мм, однако возможно применение и других листовых материалов толщиной до 1,5 мм. Корпус, передняя и задняя стенки сеялки соединены пайкой твердыми припоями. Однако учитывая, что этот вид работ является для многих недоступным, автор заменил пайку заклепочными или винтовыми соединениями. Правда, это накладывает свои требования к точности разметки и выполнению сверлильных работ.
Здесь же необходимо отметить, что изгибание под прямым углом производят непосредственно в тисках, наметив предварительно риской линию изгиба на материале. И самое главное, чтобы точнее определить размеры, нужно помнить, что внутренняя стенка в месте перегиба сжата, а наружная растянута; в неизменном состоянии остается только средняя линия — так называемое нейтральное волокно. Если, например, снаружи полка угольника должна быть длиной 50 мм при толщине материала 2 мм, то при нанесении внутренней линии перегиба надо вычесть только половину толщины — 1 мм (а не всю толщину 2 мм), то есть длину принять равной 49 мм. Изгибание в тисках производят ударами молотка. Чтобы не повредить изгиб, риска на заготовке должна быть неглубокой. Мягкие материалы надо обрабатывать деревянным или резиновым молотком, зажимая заготовки в тисках со вставными губками. Изгибание проводят осторожными ударами молотка через прокладку (стальную плитку) по всей выступающей из тисков поверхности, начиная с края. Затем переносят удары молотка непосредственно на кромку образующего угла, чтобы он получился острым.
Изгибание заготовки корпуса осуществляют следующим образом. Загибаемый лист (заготовку) закладывают между двумя угольниками (уголок 20x25) и вместе с ними зажимают в тисках. Свободные концы угольников стягивают ручными тисочками. Изгибая заготовку, нельзя наносить удары непосредственно по листу; надо в качестве прокладки применить стальную плиту с гладкой поверхностью. Зажимное устройство-приспособление ни в коем случае не должно быть короче линии перегиба заготовки.
Рис. 3. Сеялка-однорядка (вариант II):
1 — корпус (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 2 — стенка передняя (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 3 — кронштейн ручки (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 4 — ручка (дерево, 1.шт.); 5 — кронштейн ползуна (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 6 — гайка регулировочная (бронза или латунь, 1 шт.); 7 — винт регулировочный (сталь Ст1, 1 шт.); 8 — ползун (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 9 — щетка (резина, 1 шт.); 10 — стенка задняя (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 11 — ступица (бронза или латунь, 2 шт.), 12 — колесо (сталь Ст0, 2 шт.); 13 — втулка опорная (бронза, 2 шт.); 14 — валик высевающий (сталь 10, 3 шт.); 15 — винт М4 стопорный (сталь Ст1, 4 шт.); 16 — колесо (текстолит ПТК, 2 шт.); 17 — кольцо (сталь Ст 20, 3 шт.); 18 — болт стяжной (сталь Ст5, 1 шт., условно не показан); 19 — клин (сталь Ст10, 1 шт., условно не показан); 20 — механизм регулировки (1 шт., на рис. условно не показан); 21 — корпус механизма регулировки (алюминий Ал5, 1 шт.); 22 — гайка регулировочная (латунь Л68, 1 шт.); 23 — стакан (алюминий Ал5, 1 шт.); 24 — винт М5 (сталь Ст0, 1 шт.); 25 — ползун (сталь листовая нержавеющая, 1 шт.); 26 — шайба (1 шт.); 27 — катушка (капролон, 1 шт.); 28 — кольцо стопорное (условно не показано, Ст20Г, 1 шт.); 29 — направляющая (условно не показана, латунь Л68, 1 шт.); 30 — ось (условно не показана, сталь Ст0, 1 шт.); 31 — ось (условно не показана, сталь Ст0, 1 шт.); 32 — винт регулировочный (условно не показан, сталь Ст1, 1 шт.)
Столь подробно я остановился на процессе изгибания не случайно, а для того, чтобы в дальнейшем при сборке сеялки иметь максимальную точность. На чертеже эти размеры даны как справочные, то есть при окончательной сборке размер может отклоняться в большую или меньшую сторону, указанную на чертеже, из-за применения материала другой толщины.
В отверстия боковин семявысевающего аппарата вставлены короткие втулки 13 — опоры скольжения высевающего валика, которые выточены из бронзы. Для сеялки варианта I они установлены на заклепках впотай, а для варианта II — на винтах М2,5. Заднюю стенку 10 корпуса после изгибания устанавливают и закрепляют так, чтобы между ней и высевающим валиком оставался минимальный зазор.
Передняя стенка 2 корпуса выполняет несколько задач: снаружи она несет втулку 3 ручки, а с противоположной стороны служит кронштейном регулировочной гайки 6 и направляющей ползуна подвижной щетки. Ползун 8 согнут из стальной нержавеющей полоски толщиной 1 мм. К нему приклепана щетка 9 — тонкая упругая резиновая пластинка. Можно щетку изготовить из упругой стали или бронзы.
Регулировочная гайка 6 выточена из латунного прутка диаметром 15 мм. Ее узкая проточка диаметром 8 мм и шириной примерно 1 мм образует буртик, препятствующий осевому сдвигу ползуна со щеткой на передней стенке (для варианта II из латунного 6-гранника S = 17 мм).
Высевающий валик 14 представляет собой стальной стержень диаметром 18 мм и длиной 145 мм, в котором сверлят от 1 до 4 равномерно распределенных по окружности неглубоких ячеек диаметром от 2 до 6 мм в зависимости от крупности семян. Чтобы оба ряда ячеек (выемок) не «работали» одновременно, расстояние между ними должно быть не менее 20 мм. Таких валиков можно изготовить до 3 штук с различными диаметрами ячеек и количеством выемок.
Рис. 4. Заготовка и развертка аппарата семявысевающего (Ст 20ХГНР)
Для увеличения шага высева на высевающий валик надевается стальное кольцо 17, на котором также высверлено от 1 до 3 ячеек и одно резьбовое отверстие для стопора кольца относительно высевающего валика. Колец необходимо изготовить 3 штуки.
Почему необходимо изготовить несколько штук высевающих валиков и колец к ним? На своем участке я выращиваю 12 типов растений, причем в расчет не принимаю высев таких культур, как томаты, сладкий перец и капусту. Так, при расчете диаметров высевающего валика и кольца я использовал данные профессора ВИРа Я.Х.Пантилеева, где шаг высева семян овощных культур первого класса составляет (без учета прополки):