Насос рассчитан на подъем воды с глубины, не превышающей 45 м. Производительность насоса зависит от глубины, с которой производят подъем воды, и колеблется от 1500 до 350 л в час. Насос состоит из ярма 1, вибратора 2, основания 3, поршня 4, клапана 5, хомута 6, шланга 7. При движении поршня вверх клапан приподнимается и вода поступает в нагнетательную камеру насоса, а при движении поршня вниз клапан закрывается и вода по каналу между вибратором и корпусом подастся в шланг 7. Охлаждение электромагнита, приводящего в движение поршень, осуществляет перекачиваемая вода, в силу чего насос при отсутствии расхода воды будет лишен охлаждения и выйдет из строя. Насос в скважине подвешивают на капроновой подвеске на расстоянии 30 см от сальника фильтра. Более подробные сведения о насосе, его подготовке к работе и обслуживанию вы узнаете из инструкции, прилагаемой к насосу.
Процесс бурения состоит в разрушении породы в забое, ограниченном внутренним пространством обсадной колонны, и подъеме разрушенной породы на поверхность. Плывуны и несвязанные пески не требуют специального инструмента для разрушения, в то время как для разрушения всех видов глин, уплотненных песчаников, известняков и других пород средней твердости применяется буровое долото.
В процессе бурения могут встретиться небольшие камни из твердых пород, которые только после раздробления могут быть подняты на поверхность. Для дробления их используют зубильное долото. Поднимают на поверхность породу из забоя желонкой.
На рис. 17 представлена конструкция бурового долота. В процессе работы оно выдерживает значительные силовые нагрузки и подвержено абразивному износу, в силу чего режущую часть долота изготавливают из прочной термообработанной стали.
Рис. 17. Буровое долото:
1 — режущая пластинка; 2 — пластина, соединенная сваркой с резьбовой муфтой 4; 3 — соединительные планки
Долото состоит из съемной режущей пластины 1, соединенной через промежуточные планки 3 с пластиной 2, в которую вварена резьбовая муфта 4. Чертеж муфты 4 приведен на рис. 13. Остальные детали необходимо выполнить в соответствии с размерами, указанными на рис. 17. Материал планок 3, пластины 2, муфты 4 — малоуглеродистая сталь.
В том случае, если буровое долото будет изготовлено в заводских условиях, для пластины могут быть использованы стали У8 или 65Г. Они должны быть термообработаны, и их твердость должна находиться в пределах Rc = 43–48.
Если буровое долото будете изготовлять своими силами, то для режущей пластины можно использовать кусок рессоры от большегрузного автомобиля.
Рессору отжигают при температуре 860–900 °C. Охлажденную заготовку слесарным путем дорабатывают до соответствия размерам чертежа. Термообработку пластины в условиях кузнечной мастерской проводят по следующей технологии.
Пластину нагревают до 800 °C, охлаждают в машинном масле и отпускают при 350 °C. Окончательной операцией изготовления режущей пластины является заточка режущих кромок под углы, указанные в чертеже.
Зубильное долото отличается от бурового только тем, что пластина не имеет отогнутых кромок, а его режущую часть затачивают подобно зубилу. Угол заточки подбирается на месте в зависимости от твердости разрушаемой породы. При изготовлении зубильного долота необходимо пользоваться чертежом бурового долота, приведенным на рис. 17, внеся указанные выше изменения в конструкцию пластины 1.
На рис. 18 представлена конструкция желонки. Работа желонки состоит в том, что при опускании ее в забой, заполненный водой, клапан открывается и в желонку вместе с водой заходит порода. Для закрытия клапана достаточно приподнять желонку на 10–15 см. Многократно повторяя опускание и подъем желонки, вы почувствуете, как желонка становится тяжелее, что свидетельствует о ее наполнении.
Рис. 18. Конструкция желонки:
1 — корпус клапана желонки; 2 — клапан; 3 — кронштейн; 4 — регулировочный винт; 5 — корпус желонки; 6 — скоба
Работа желонкой производится вручную, при этом трос, на котором закреплена желонка, должен быть перекинут через блок, находящийся на высоте 5,5 м (рис. 19).