Бальвас В.И., инженер-строитель, г. Краснодон.
В районах, где мало леса и камня, широко применим саман — материал дешевый и огнестойкий. Саманный кирпич не надо подвергать обжигу. Его высушивают на солнце. Он экономичен не только в исходном сырье, но и в затратах энергии.
Следует заметить, что для областей с холодным и влажным климатом древесина удобнее, чем саман. В наше время, когда дерево стоит непомерно дорого, все-таки нужно отдать предпочтение саману. Саманные постройки хороши в таких областях России, как Воронежская, Белгородская, Курская, Московская, Тульская, Рязанская и др. Считается, что постройки из самана даже здоровее для проживания, чем сооруженные из кирпича, бетона или камня. Содержание так называемой эксплуатационной сырости в сухих саманных стенах такое же, как и в кирпичных. Сухие саманные стены держат тепло так же хорошо, как и кирпичные. А естественная вентиляция у них даже несколько лучше, так как саманный кирпич имеет более крупные поры. Главное — должны быть созданы условия, при которых бы стены всегда оставались сухими, то есть не отсыревали. Для этого необходимо сооружать надежные фундаменты с хорошей гидроизоляцией, широкие отмостки по периметру зданий и также широкие свесы кровель, чтобы защитить стены зданий от дождя и снега. Лишь в первый год эксплуатации, пока стены полностью не просохнут, саманные дома могут быть более прохладными и влажными. Следует заметить, что для любого климатического района массивность стены (толщину) можно рассчитать по существующей в строительном проектировании методике.
Саманный кирпич изготовляют из глины и песка с добавлением соломенной резки длиной 5—10 см или других волокнистых материалов (костра, торф, мякина, рубленый мох, измельченная трава) в количестве 15 кг на 1 куб. м (или 20 % к объему). Вообще же количество примесей зависит от жирности глины и определяется в каждом отдельном случае опытным путем. Размеры саманного кирпича точно не установлены, но в зависимости от местных климатических условий могут быть следующими: крупный — 40х19х13 см, средний — 36x17x13 см, мелкий — 30x14x10 см. Формы, в которых изготовляют саман, делают одинарными или двойными в виде ящика без дна, прочно сколоченного из досок толщиной 25–30 мм (рис. 1).
Рис. 1
Глину надо брать жирную (в ней от 5 до 15 % песка), однако можно использовать и обыкновенную (тощую) глину или даже суглинок. Если используют суглинок, то песок в глину не добавляют. Заготавливать глину рекомендуется в неглубоких карьерах или местах, где она найдена, с лета, чтобы на открытом воздухе она хорошо размокла, разрыхлилась и выморозилась за осень и зиму.
Глину надо хорошо размять, перемешать, удалить камни. Перемешивая, понемногу прибавляют соломенную резку. Снова месят, прибавляют песок и опять основательно месят лопатами, пока не получится густая однородная масса. Затем ее сгребают в кучу, где масса лежит еще двое суток для созревания, после чего опять перемешивают или переминают ногами, поливают водой, доводя до требуемой для формовки густоты. Формовать саманный кирпич начинают весной, чтобы в течение лета он мог хорошо высохнуть и сразу быть пущен в дело. Для работы необходимо выбрать ровную площадку с небольшими уклонами к краям для водостока. Формовка идет так: форму смачивают водой и посыпают соломой или мякиной, чтобы глина не прилипала к стенкам. Песок для этой цели менее желателен. Потом берут ком глины, примерно равный объему формы, и с силой бросают в форму. Затем тщательно утрамбовывают ручной трамбовкой и заглаживают. Форму необходимо стараться заполнить с одного раза, так как прилепок глины при высыхании может отвалиться, что нарушит монолитность саманного камня. После трамбования форму снимают и переносят на свободное место для очередного заполнения.
Кроме ручного способа формования, можно применять «подпятный», когда глину утрамбовывают и заглаживают ногой. Это делает саманные кирпичи более плотными, чем при ручном формовании. Внизу саму форму делают шире на 2–3 см, т. е. немного на конус, что облегчает съем ее с блоков. Необходимо при формовании обратить внимание на уплотнение массы, особенно в углах формы. Саман выдерживают на формовочной площадке три дня, чтобы он приобрел прочность, а затем переносят под навес, предохраняя его от дождя и другого возможного намокания. После выдержки и сушки плашмя (еще 3 дня) кирпичи ставят на ребро с зазором между боковыми гранями для свободного прохода воздуха и просушивают еще 3–7 дней, затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет.