Для декоративной отделки иногда используют рейки со скошенной гранью (60°). Эту операцию тоже можно делать на станочке после соответствующей доработки пильного столика (рис. 18).
Рис. 18. Приспособление для изготовления реек со скошенной гранью. Для скоса 60° угол α = 30°:
1 — фреза; 2 — столик; 3 — брусок; 4 — передвижная направляющая; 5 — заготовка; 6 — фанерная накладка
Приспособление делаем из деревянного брусочка (3), фанеры (5 мм) и передвижной планки (4). Кроме этого, еще нужно два винта М4 длиной 30 мм с четырехугольными гайками. Такие гайки можно взять в неисправных электрических розетках и выключателях. Разметку отверстий под передвижную пластину вести с учетом размера гайки (рис. 19,в).
Рис. 19. Виды на приспособления для реек со скошенной гранью:
а — вид сверху; б — вид сбоку; в — вид снизу; 1 — отверстия направляющей; 2 — направляющая; 3 — брусок; 4 — шурупы крепления фанеры к бруску; 5 — прямоугольная гайка; 6 — накладка
Для точной установки передвижной планки на плоскость нового столика наносим параллельные прямые. Все приспособление закрепляем на пильном столике станочка через отверстия, предназначенные для закрепления подвижной направляющей (рис. 6, поз. 2). Привожу именно этот вариант приспособления, хотя для выполнения этой операции возможны и другие решения. Например, изготовление наклонного столика из металла и установка его на место «штатного» прямого. Вариант, предложенный выше, мне представляется менее затратным.
Все оставшиеся в приведенном списке функции требуют уже больших затрат. Но если есть необходимость, то надо делать. Возникла как-то потребность обточить качественно Деревянное колесо диаметром 200 мм, а «техника» моя не способна мне помочь в этом случае, параметры не позволяют. Вот и появился повод для следующей модернизации станочка. В результате станочек приобрел функцию одноцентрового токарного станка по дереву и некоторые другие. Как уже мной упоминалось ранее, высота шпинделя у станочка УК над станиной не позволяет применять в нем дисковые инструменты диаметром более 80 мм, а следовательно, и установить на шпиндель заготовку большего диаметра (например, тарелку) невозможно. Если привод изготавливаем самостоятельно, эту ситуацию можно предусмотреть закладкой в конструкцию большего, чем у УК (80 мм), размера Н (рис. 4). На готовом приводе можно укоротить выступ станины из-под привода или нарастить длину вала привода. Поэтому задача была вынести шпиндель за пределы станины, что позволило бы располагать на нем диски любого диаметра (для этого предполагалось закреплять станочек струбцинами на краю верстака). Анализ задачи и методов ее решения показал, что на вал (шпиндель) в этом случае увеличится нагрузка, поэтому дополнительный вал должен иметь более мощные опорные узлы, что и отразилось в конструкции. На рис. 20 показан общий вид станка с удлиненным валом.
Рис. 20. Общий вид станка с удлиненным валом:
1 — вал электропривода; 2 — дополнительный вал; 3 — соединительная трубка; 4 — крышка подшипников; 5 — опора вала; 6 — крепеж опоры к пластине; 7 — крепеж пластины к станине; 8 — станина; 9 — ножка (резина); 10 — пластина
Основная трудность — в изготовлении подшипникового узла опоры (5). Этот вариант сначала мной рассчитывался, затем были поиски материала и специалиста-токаря, так как изготовить гнезда для подшипников в опоре технологически не мог. Получалось так: то одного не было, то другого, и в конце концов надоело. Пришлось пойти другим путем. Перелопатить весь доступный «металлолом» с надеждой найти что-нибудь подходящее. Поиски оказались удачными. В останках телетайпов 60—70-х годов выпуска обнаружил залежи нужных железок. Нашел не только опоры с гнездами, но и вал с подшипниками. К сожалению, это было в то время, когда цветные металлы еще можно было встретить в российской природе. На всякий случай упомяну и об этом варианте. Если подобранные опоры оказались по высоте меньше 60 мм, то их можно поднять благодаря набору пластин или П-образной пластине-площадке (рис. 21,г). Вместо опоры с двумя подшипниками подойдут две с одним подшипником в каждой.