На рис. 5 показана изготовленная опалубка в развернутом виде с указанием расположения всех элементов опалубки.
Рис. 5. Опалубка в развернутом виде:
1 — доски опалубки; 2 — фиксирующие крючки; 3 — тканевые полосы; 4 — отверстие для штыря
Устройство металлической опалубки
Скорлупы опалубки (4 шт.) изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм, которую раскраивают таким образом, чтобы верхний диаметр опалубки был на 100–120 мм меньше нижнего. Например, для приведенной выше опалубки рассчитаем длину верхнего и нижнего колец, чтобы определить размеры раскроя скорлупы:
Lв.к.= 2π∙R = 2∙3,14∙400 = 2512 мм;
Lв. ск. = 628 мм,
Lн.к.= 2∙3,14∙450 = 2826;
Lв. ск. = 706 мм.
После раскроя листа скорлупы (рис. 6) ее выгибают по шаблону на указанные диаметры.
Рис. 6. Схема раскроя листа скорлупы
Затем две готовые скорлупы соединяют петлями на сварке или винтах, а на концах каждого полукольца на всю ее высоту приваривают фланцевые пластины, посредством которых полукольца соединяются друг с другом. В одной из скорлуп просверливают отверстие диаметром 12 мм для установки перед бетонированием штыря-скобы диаметром 10 мм (рис. 7).
Рис. 7. Обечайка металлической опалубки:
1 — скорлупа обечайки, 2 — петля; 3 — пластина для распорки; 4 — отверстие для штыря; 5 — фланец; 6 — распорка
Чтобы предохранить опалубку от возможной деформации при бетонировании, в верхней и нижней ее части приваривают пластины с отверстием диаметром 12 мм и для установки съемных распорок (рис. 8). Однако при использовании опалубки с толщиной листа 3–5 мм эти распорки, как правило, не требуются. Металлическая опалубка гораздо долговечнее деревянной и может использоваться многие годы для сооружения колодцев.
Рис. 8. Металлическая опалубка в сборе
После изготовления кольцевой опалубки можно приступать к устройству колодца. Для этого необходимо предварительно подготовить материалы:
— песок, щебень или гравий должны быть качественные, чистые, без примесей (глина, земля, торф), снижающих качество бетона; щебень надо применять мелкий, размером 10–20 мм;
— цемент используется только свежий, портландцемент марки 300 или 400;
— вода должна быть чистой и мягкой. Бетон на основе принятых исходных материалов можно подобрать двух марок: 100 и 150. Марка бетона 100 используется для верхней части (4–5 м) колодца, а марка 150 — для нижней части ствола колодца.
Состав бетона марки 100 (соотношение составляющих):
для цемента марки 300 — 1:2: 3,5 (цемент, песок, щебень);
для цемента марки 400 — 1: 2,5: 4.
Состав бетона марки 150:
для цемента марки 300 — 1 1,5:3;
для цемента марки 400 — 1: 2: 3,5.
Бетон желательно готовить пластичным, с осадкой конуса 10–14 см, в среднем 10–12 см, так как бетон будет укладываться вручную, и он должен в небольшом кольцевом пространстве образовать плотную, однородную стенку колодца толщиной 15–20 см, т. е. чем тоньше железобетонная конструкция, тем пластичнее должна быть бетонная масса.
Армирование бетонных колец производят арматурой и проволокой различного диаметра. Для вертикальных стержней (6–8 шт.) используют арматуру диаметром 12–16 мм, а для горизонтальных кольцевых обмоток берут проволоку диаметром 4–6 мм, из которой изготавливают 5–6 горизонтальных колец, которые располагают на высоте 120–150 мм друг от друга.