Твердость рабочей части после термообработки почти на длине винтовой канавки приблизительно HRC 60. Конкретно твердость сверл проверяют по ГОСТ 9013-59 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677-79. В домашней обстановке твердость сверла в месте термообработки испытывают напильником. Последние имеют твердость HRC 60. Проявление затупленности — возникновение прижогов и сколов на стенке отверстия со стороны проникновения сверла.
Средний и установленный периоды нормируют стойкость сверл, например, из ст. Х6ВФ. Эти периоды для сверл диаметром 4-18 мм при засверливании древесины хвойных пород (ГОСТ 9685-611) соответственно равны 42 и 21 мин, древесины лиственных пород (ГОСТ 7897-83) — 34 и 17 мин. Следовательно, за эти периоды при безостановочном сверлении древесины должны отсутствовать прижоги и сколы на стенках отверстий при испытании стойкости сверла.
Правильно заточенное сверло гарантирует четкое срезание волокон древесины. Неверно заостренное сверло рвет древесину. Стружка имеет вид мелкой щепы.
Она, поднимаясь по стружечной канавке, застревает в отверстии и иногда стопорит сверло, что приводит к его поломке. Круговая стенка отверстия «задириста».
Элементы рабочей части сверла изготавливают соразмерными. Это обязательно сохраняют при заточке. Так режущие кромки у спиралевидных сверл, скажем, должны обладать одинаковой длиной, остротой, углом резания. Отход от перечисленных правил приведет к уводу сверла из-за неравномерной нагрузки на его элементы.
В каждом из описаний видов сверл по дереву дадим рекомендации по их заточке, коснемся их восстановления…
Граненое шило (рис. 1) — простейший инструмент для сверления.
Рис. 1. Шила граненые столярные для вращения:
а — пятерней; б — коловоротом
Такое шило не столько перерезает, сколько рвет волокна древесины. Поэтому его нельзя еще считать в полном смысле сверлом. Шилом делают отверстия в древесине, например, для ввертывания шурупов пальцами на треть или половину глубины. Малые отверстия от сверла тоже иногда увеличивают «таким Макаром»… Проще всего самостоятельно изготовить подобное шило из надфиля (мини-напильника) соответствующего профиля. Важно обеспечить непровертываемость рукоятки. Острие, на которое насаживают рукоятку, не закалено. Самый кончик острия на длине 6-10 мм загибают приблизительно под углом 60–90°. Рукоятку для такого крючковатого острия выстругивают из двух половин. На внутренней части одной из половин делают выборку-углубление, в которое помещают острие. Половинки стягивают проволокой или склепывают. Пластмассовая рукоятка с рифлениями, конечно, прочнее. Основной недостаток шила в том, что оно действует как гвоздь. Но если гвоздь сжимается волокнами древесины и они не выпускают его, то для шила это отрицательный момент. Обрывки волокон мешают освобождению отверстия, шило, как пробка, затрудняет им выход.
Сверла ложечные, или желобчатые, уже имеют канавку для отступления стружки. Эта канавка (рис. 2) несколько напоминает ложку. Однако в более старых вариантах сверла отсутствовало осевое острие, что создавало трудности при сверлении отверстия точно в намеченном месте. Поэтому плавную симметричную дугу в конце канавки превратили в острие (рис. 2,а,б). Следующий этап совершенствования сверла — в трансформировании острия в нечто винтовое (рис. 2,в).
Рис. 2. Сверла ложечные:
а — с прямыми канавками и острием для вращения рукой; б — с прямыми канавками и острием для вращения коловоротом; в — с улиткообразной канавкой, винтовым острием для вращения коловоротом
Теперь после заглубления на несколько миллиметров достаточно лишь вращения, чтобы винтовое острие, осуществляя подачу, пронзило древесину. Понятно, что наличие винтового острия заставляет сверло крутиться лишь в одну сторону. Поэтому затачивают лишь одну режущую кромку. В то же время у сверл без винтового острия затачивают обе режущие кромки, что разрешает вращение сверла в обе стороны. Прямая или улиткообразная канавка слабо способствует выведению стружки. Отсюда и применение сверл для неглубокого проникновения в древесину и в основном вдоль волокон. Усилия по вращению по мере погружения сверла возрастают из-за того, что задний угол лезвия равен нулю. Сверла в процессе сверления периодически изымают из отверстия и очищают от стружки. При диаметре до 6 мм можно рекомендовать длину сверл до 100 мм, при диаметрах 8-16 мм — длину 120–170 мм.