Способ заточки КРКП, как у сверл плоских. ДРКП затачивают как в выдвинутом (в рабочем) положении из корпуса, так и отдельно. При любом варианте сохраняют первоначальный задний угол в 8-12°.
Подрезатели на КРКП и ДРКП должны выступать на одинаковую величину вместе с режущими кромками для достижения гладкого дна несквозного отверстия диаметром более 13 мм, искаженного двумя кругами-бороздами. Выступление режущих кромок на разную величину добавит к бороздам еще и круговую ступеньку. Кстати, использование только КРКП обеспечит несквозное отверстие с дном, обладающим по периферии одной круговой бороздой.
Винтовой центр при механическом способе заточки режущих кромок защищают чехлом конусного типа из алюминия или накручивают 2–3 слоя толстой ткани. Рекомендации по ремонту самого винтового центра приведены ранее в конце статьи «Сверла спиралевидные дереворежущие».
Центровое, ступенчатое, многолезвийное сверло (рис. 8,д) выполняет сразу несколько операций. Поэтому его с конструктивной точки зрения относят к комбинированному инструменту. Центр в виде спирального дереворежущего сверла по ГОСТ 22057-76 (рис. 6,к) или подобного сверла по металлу просверливает отверстие. Многолезвийные элементы рабочей режущей части производят выборку несквозных отверстий, предположим, под головки винта, шурупа и т. п.
Вообще специальные сверла рассчитаны на умельца. Эти сверла в основном нужно создавать самостоятельно.
Эти сверла (рис. 8) еще называют продольносверлильными, так как с их помощью, скажем, в двери можно просверлить паз для врезного замка. Есть несколько классификаций сверл. Первая — по хвостовику: для ручного и машинного вращения. Вторая — по положению боковых режущих кромок: параллельно оси или по спирали. Третья — по количеству боковых режущих кромок: одна, две или три. Повторение боковых режущих кромок подчеркивает, что существуют еще торцовые режущие кромки. Четвертая классификация — по наличию определенного центра (шиловидного или винтового) или его отсутствию вообще.
Рис. 8. Сверла пазовые:
а — ручное с центром винтовым; б — машинное (станочное) с шиловидным центром; в — спиральное с боковыми режущими кромками; г — сечение рабочих частей с одной, двумя, тремя боковыми режущими кромками; д — действия ручным (с рукояткой) сверлом; е — действия машинным сверлом
Размер сверла устанавливают в зависимости от необходимого диаметра (от 8 до 24 мм) и глубины сверления. Брать сверло намного длиннее, чем необходимо для производства отверстия, не следует. Такое сверло в процессе сверления требует большей осторожности, чем короткое.
Методика использования пазового сверла, в частности, зависит от рода тяговой силы. Применение ручного (рукоятка поперек оси сверла) пазового сверла: просверливание ряда отверстий и устранение перемычек долотом или тем же сверлом в наклонном положении вдоль паза. То есть процесс схож с действием обычного спирального сверла, вставленного в патрон дрели. Свое пазовое назначение сверло проявит лишь в патроне дрели: сначала одно отверстие, потом образование паза при боковом движении сверла.
Дно паза более овальное при вращении спирального пазового сверла. Центр (шиловидный или винтовой) оставляет бороздку на дне паза при боковом движении сверла.
Заточку боковых режущих кромок пазовых сверл осуществляют напильником со стороны стружечной канавки. Режущие кромки на торце и шиловидный или винтовой центр подправляют, как у сверл спиралевидных дереворежущих.
Неисправности частей рабочих режущих пазовых сверл
№ п/п ∙ Признаки ∙ Причина ∙ Рис. 8
1. Подача мала, сверло зажимает, отверстие перекошено и стенки задраны…
Винтовой центр затуплен и загнут ∙ а
2. Подача больше требуемой, торможение сверла, стружка толста
Велик шаг резьбы винтового центра ∙ а
3. Торможение сверла. Быстрое затупление режущих кромок, которые слишком коротки