Магнитотрон для изготовления магнитной воды
В.Г.Джепка
Последователи нетрадиционной медицины советуют омагничивать воду через магнитотрон. Я пытался купить такой прибор в магазинах, но продавцы даже не знают, что это, хотя в последние «доперестроечные» времена такой прибор нашей промышленностью уже выпускался. Я разработал сам и предлагаю читателям журнала «Сделай сам» следующую конструкцию (рис. 1).
Рис. 1
Для этого вам понадобятся:
— пластиковая бутылка с завинчивающейся пробкой на 1,5 литра, которые сейчас выбрасывают;
— любой постоянный магнит круглой формы или магнит из радиоприемника или от телевизора, а также от колонок радиоприемников.
Порядок изготовления
Берем бутылку 1,5 литра и разрезаем ее пополам. Нижнюю часть обрезаем еще на 5-10 см. В дне бутылки делаем отверстие диаметром 4–8 мм, то есть сверлом, какое имеется под рукой.
С верхней части скручиваем пробку и тем же сверлом тоже сделаем отверстие диаметром 4–8 мм.
Разбираем колонку или радиоприемник, достаем репродуктор и вынимаем круглый магнит. Снимаем с него изоляцию, то есть очищаем от полиэтиленовой защиты. От «тарелки» отделяем диафрагму. Напильником или плоскогубцами расширяем отверстие под горлышко бутылки. Переворачиваем бутылку и вставляем в получившееся отверстие так, чтобы железная тарелка стояла на столе, а бутылка была прикручена сверху. Чтобы не поранить руки, скотчем оклеиваем срез бутылки[3]. Внутрь вкладываем магнит, а сверху вставляем другую половинку бутылки с отверстием и прижимаем магнит. Вот и готов магнитотрон. Ставим его на любую посуду и пропускаем воду. Если необходимо, придерживаем рукой. Вода медленно проходит через магнит и омагничивается. Пейте и будьте здоровы, как советуют врачи.
Приспособление для фрезерных работ на сверлильном станке
А.И.Выщепан
Предлагаемое мною приспособление позволяет на сверлильном станке выполнять плоское, профильное, криволинейное фрезерование, нарезание шипов и проушин, шлифовальные работы.
Для этого необходимо выточить вал (рис. 1), на котором гайкой крепятся режущие инструменты.
Рис. 1
Один конец вала диаметром 16 мм закрепляется в патроне сверлильного станка, а другой диаметром 25 мм с двумя подшипниками фиксируется в большой шайбе 1 (рис. 2), которая крепится на столе станка 2 двумя болтами.
Рис. 2
Два подшипника нужны для более жесткого крепления вала. Рабочая доска размерами 1500х60х300 со специальной выборкой для шайбы крепится поверх нее на столе болтами. На доске болтами 6 крепятся два уголка с направляющими линейками. Вид приспособления сверху показан на рис. 3.
Рис. 3
На нем: 1 — рабочая доска; 2 — направляющая линейка, закрепленная на уголке; 3 — шайба; 4 — вал; 5 — болты, фиксирующие доску на стенке; 6 — болты, фиксирующие направляющие линейки на рабочей доске.
Подготовка станка к работе осуществляется в следующей последовательности:
1. Выставить вал в продолжение линии шпинделя станка. Для этого необходимо определить место крепления шайбы на столе. Делается это так: вал с шайбой крепится в патроне. Включив станок на небольшой скорости, определяют место расположения шайбы, затем размечают место отверстий под болты, для крепления шайбы на столе.
2. Установить и закрепить рабочую доску болтами на столе. При этом обращая внимание на перпендикулярность между валом и рабочей поверхностью доски.
3. Установить максимальную скорость вращения шпинделя.
4. Раскрутив патрон станка, на освободившийся конец вала надевают различные фрезы и кольца различной толщины, регулирующие высоту, так чтобы данный набор можно было зажать гайкой. После этого закрепляют конец вала в патроне и ключом затягивают ее.
5. Выставить в нужном положении направляющие линейки. После этого станок готов к работе.
При использовании фрез с посадочным отверстием 32 мм и фрезерных головок необходимо иметь два кольца (рис. 4).
Рис. 4
При выполнении шлифовальных работ необходимо закрепить наждачную бумагу на деревянном цилиндре высотой 70–80 мм с внутренним диаметром 22 мм и наружным — 40–50 мм.
3
Наш читатель А