Вернемся к получившемуся шву. После его остывания фольгу отделяют от пленки. Должен получиться ровный шов. Фольгу удаляют со шва только после охлаждения. Если к чистоте шва требований нет, то фольгу заменяют на бумажные полоски, которые не удаляют. Этот метод получил развитие в изготовлении насадок для паяльника. Насадки предназначены для формирования шва на пластмассовых пленках. Как уже упоминалось ранее, шов на пленках можно сформировать отрезанием пленки или легким прессованием во время расплава. Соответственно насадки изготавливают двух видов (рис. 4).
Рис. 4. Насадки для паяльника:
а — насадка для резки пленок и формирования тонкого шва; б — насадка для формирования широкого шва с прессованием
Первая насадка (рис. 4, а) — это своеобразный роликовый нож, который при движении по пленке отрезает ее и одновременно сваривает, формируя тонкий шов. Вторая насадка (рис. 4,б) аналогична первой, но вместо заостренного ролика применен ролик с плоской и рифленой поверхностью. Паяльник используется мощностью 100 Вт. Насадки изготовлены из меди или латуни. Диаметр стержня насадок равен диаметру штатного жала паяльника. Скорость движения по пленке, усилие прижима выбираются опытным путем. Для расширения диапазона мощности паяльника применяется регулировка напряжения, подводимая к паяльнику. Изменяя характер подводимого напряжения, изменяем мощность паяльника. Регулировку можно осуществить при помощи трансформатора с изменяющимся напряжением на выходе (для паяльников 36 или 42 В), автотрансформатора (ЛАТР) или электронного регулятора мощности (рис. 5). Работу паяльника в двух режимах обеспечивает схема (см. «Сделай сам», 1999 г., № 1, с. 65).
Рис. 5. Регулятор мощности для паяльника
Внимание! Автотрансформатор и электронный регулятор мощности, предложенный на схеме, имеет непосредственную связь с электросетью. В связи с этим необходимо выполнять правила электробезопасности. При самостоятельном изготовлении регулятора корпус и регулировочную ручку делают из изоляционного материала. Конечно, возможно применение и других регуляторов мощности.
В заключение о том, что к сварке пленок не имеет прямого отношения — резка пенопласта, поролона при помощи нагретой высокоомной проволоки. При раскрое поролона или пенопласта пользуются следующими приспособлениями. На рис. 6,а изображен общий вид приспособления для резки пластин по толщине. В изолирующих стойках просверлены отверстия с шагом 10 мм, в отверстия установлены металлические трубки.
Рис. 6. Приспособления для резки поролоновых и пенопластовых пластин:
а — резка пластин по толщине; б — резка пластин по вертикали; 1 — основание; 2 — изолирующие стойки; 3 — подвижный контакт; 4 — высокоомная проволока; 5 — пружина; 6 — трансформатор
На необходимой высоте через отверстия пропускается высокоомная проволока, натяжение которой создается пружиной. Пружина необходима для компенсации удлинения проволоки при нагревании. На рис. 6,б изображен внешний вид приспособления для вертикальной резки. Для нагревания проволоки лучше подобрать трансформатор с напряжением 6-12 В, мощностью 10–20 Вт. Автотрансформатором из соображений техники безопасности пользоваться нежелательно. Если у трансформатора нет возможности изменять напряжение, то один конец высокоомной проволоки подсоединяют через подвижный контакт. Это позволит подобрать необходимую температуру проволоки и не допустить ее перегорания.