Деревянная модель девона представляет собой чурку с просверленным отверстием под стержень, зашкуренную и окрашенную нитрокраской (рис. 1). Форму сушат и перед отливкой смазывают внутри воском или парафином.
Рис. 1
Пластмассу горячего отвердения подготавливают и набивают (как указано в инструкции) в одну половину формы, куда затем помещают смазанный воском или парафином стержень, на котором укреплен свинцовый груз (рис. 1,б). Вторую половину формы набивают пластмассой с небольшим избытком. Поверхность пластмассы перед соединением смазывают жидкостью (мономером) из комплекта пластмассы. При стягивании формы в струбцине или закручивании мягкой проволокой излишки пластмассы вываливаются через отверстие. Затянутую форму термически обрабатывают, извлекают отливку и выбивают стержень.
В отливке делают пропилы, в которые дихлорэтаном вклеивают крылышки из органического стекла и подшипники. Последние представляют собой две пластинки из органического стекла с отверстиями под ось, которые приклеивают дихлорэтаном с торцов девона (рис. 1,в). На стержне (оси) девона устанавливают бусинку. Ось оканчивается двумя петельками: одна для тройника, другая для поводка (рис. 1,г).
Утяжеленный девон с грузом из камнеподобной пластмассы изготавливают методом намазывания из самотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Вставку (груз) делают по следующему рецепту. На металлический стержень, смазанный воском или парафином, наносят массу из 60 % окиси магния и 40 % деревянных опилок, замешенных на крепком растворе хлористого магния. Массу наносят на стержень и руками формируют оливкообразную вставку — груз. Она затвердевает в течение 5-10 мин.
После полного высыхания на вставку и стержень, смазанные мономером, со всех сторон наносят шпателем или руками подготовленную пластмассу. Полученную заготовку прокатывают на листе отполированного алюминия (дюраля) до образования нужной формы (рис. 2,а). Необходимо следить, чтобы заготовка была по возможности симметричной. Обработанную заготовку ставят для затвердевания в вертикальное положение и следят, чтобы она не деформировалась.
Через 50–60 мин из заготовки выбивают стержень, ножовкой делают два косых пропила для установки крылышек из органического стекла и приклеивают их дихлорэтаном. К торцам приклеивают два подшипника из пластинок органического стекла (рис. 2,б).
Рис. 2
Для такого девона можно сделать крылышки из мягкого хлорвинила. В этом случае их или приклеивают в пропилы клеем 88 (88Н), или вставляют крылышки в пропилы и горячим паяльником с внутренней стороны (со стороны концевой части девона) проводят бороздку на расстоянии 1–1,5 мм от пропила. Материал девона размягчается, немного сдвигается и застывает, защемляя крылышко в пропиле.
Мягкие крылышки уменьшают число сходов рыбы.
Лососевый девон делают из пластмассы АСТ-Т. Вращающаяся часть такого девона благодаря подшипникам лучше «играет», чем деревянная, не размокает, хорошо держит краску.
Свинцовую головку отливают с заделанной в нее проволочной осью из нержавеющей или никелированной проволоки.
Модель и форму изготавливают обычным порядком, а отливку производят так. Внутренние полости формы и стержень смазывают воском или парафином. В обе половинки формы засыпают определенное количество порошка пластмассы и заливают мономер. «Созревание» (в течение 10–15 мин) пластмассы происходит непосредственно в форме. Затем в нее закладывают стержень и форму стягивают.
Через 50–60 мин форму раскрывают, извлекают заготовку и выбивают стержень. В пропилы вставляют крылышки и приклеивают подшипники. Девон снаряжают так, как показано на рис. 3.
Рис. 3
Девон с вращающейся средней частью — переходный вид от девонов к обычным «рыбкам». Внешний вид такого девона показан на рис. 4,а. Головка из свинца и проволочная арматура такая же, как и у лососевого девона. Вращающуюся среднюю часть с хлорвиниловыми крылышками и хвостовую часть делают из пластмассы типа «акрил» методом намазывания. На металлический стержень, предварительно смазанный воском или парафином, надевают и фиксируют две дюралевые (смазанные воском или парафином) шайбы. Подготовленную пластмассу намазывают с небольшим избытком на стержень между шайбами. На полированном алюминиевом (дюралевом) листе заготовку прокатывают до образования бочкообразной формы (рис. 4,б).