На рис. 4 показан шпунтубель на основе шерхебеля в разобранном виде в аксонометрической проекции, и, как видно на рис., он состоит из следующих узлов и деталей:
— деревянной колодки шерхебеля с ножевым узлом и металлической подошвой (стальная пластина толщиной 1 мм), привинченной шурупами и отшлифованной для легкого скольжения;
— подошвенного уголка, привинченного к подошве шерхебеля шурупами, являющегося своего рода ее продолжением только очень узкого;
— вертикального передвижного упора, прикрепляемого к правой боковине шерхебеля болтами М8 и позволяющего благодаря прорезям регулировать глубину шпунтов в пределах от 0 до 20 мм;
— горизонтального передвижного упора, закрепляемого на шпильках, позволяющего изменять расстояние от краев деталей до шпунтов в пределах от 0 до 75 мм и представляющего из себя дюралюминиевую пластину, в которой выполнена рукоятка для левой руки. Шпильки, в свою очередь, завинчиваются во втулки, запрессованные в колодке шерхебеля.
Рис. 4. Шпунтубель, изготовленный на основе шерхебеля:
1 — подошвенный уголок и его крепеж; 3 — колодка шерхебеля с металлической подошвой 2; 4 — вертикальный упор и его крепеж; 6 — нож с зажимным винтом 5; 7 — втулка; 9 — горизонтальный упор со шпильками 8 и крепежом 11; 10 — рукоятка
При изготовлении шпунтубеля вместо шерхебеля с равным успехом можно использовать рубанок с деревянной колодкой, но при этом размеры подошвенного уголка, вертикального и горизонтального упоров и ножей могут отличаться от размеров перечисленных деталей, прилагаемых к шерхебелю.
Принцип работы шпунтубеля хорошо показан на рис. 5.
Рис. 5. Шпунтубель:
а — принцип работы; б — наладка; 1 — колодка; 2, 9 — вертикальный и горизонтальный упоры с болтами 3, шпильками 11 и гайками 12; 4 — нож; 5 — обрабатываемая деталь на направляющей доске 6; 7 — верстак; 8 — масштабная линейка; 10 — подошвенный уголок; 13 — рукоятка
На верстаке располагаем ровную, выструганную направляющую доску и на ней закрепляем обрабатываемую столярную деталь. В шпунтубеле устанавливаем нож необходимой ширины a и вертикальный регулирующий упор выставляем и закрепляем болтами к его боковине, чтобы нож выбирал шпунт глубиной h. По размерам b и с (см. рис. 5) определяем расстояние l от горизонтального упора до ножа, оно равно l = Ь + с и затем горизонтальный упор закрепляем гайками на шпильках. Далее приступаем к выборке паза. Нож шпунтубеля в пазу обрабатываемой детали слой за слоем снимает древесину по всей ее длине и в результате строгания вертикальный упор опускается вместе с ним, рано или поздно он достигает поверхности обрабатываемой детали, и нож перестает снимать ее древесину. Так получается паз выбранных параметров a, h и b.
Универсальность шпунтубеля заключается в том, что, устанавливая в его колодку прямоугольный, полукруглый, трапецеидальный или фигурный ножи выбранной ширины (рис. 6) и меняя положения вертикального и горизонтального упоров, можно получать всевозможные пазы любой глубины (в пределах 0-20 мм) и на любом расстоянии от кромки обрабатываемой детали (в пределах 0-75 мм).
Рис. 6. Ножи шпунтубеля:
1, 2 - сталь обыкновенного качества и углеродистая
Применяя прямоугольные ножи, шпунтубель можно использовать как фальцгобель, а применяя фигурные ножи — как калевку, например, при изготовлении рам для картин и фотографий (рис. 7).
Рис. 7. Расширение возможностей шпунтубеля в получении различных пазов:
а — прямоугольного; б — фигурного; в, г — полукруглого; д, е — трапецеидального; а, б, г, е — на краю; в, д — на заданном расстоянии от края столярных деталей 5; 1, 2 — колодка и нож шпунтубеля; 3, 4 — прямоугольный и полукруглый направляющие подошвенного уголка