Если с колодки шпунтубеля снять подошвенный уголок, вертикальный и горизонтальный упоры и шпильки, то он легко превращается в исходный шерхебель. А если установить на его левую и правую боковины вертикальные упоры, то он также легко превращается в рейсмусовое устройство, применяемое при изготовлении брусков, реек и досок одинаковой толщины и ширины (см. «Сделай сам», № 4, 2001 г).
При изготовлении шпунтубеля на основе шерхебеля операции по его доработке и необходимые детали желательно выполнять на фрезерном, токарном и сверлильном станках. Это в конечном счете повышает точность выбираемых пазов в столярных деталях.
Последовательность модернизации шерхебеля в универсальный шпунтубель следующая:
1. Изготавливаем подошвенный уголок, вертикальный и горизонтальный упоры, четыре втулки с внутренней резьбой М8 и две шпильки М8 длиной 85 мм согласно чертежам (рис. 8, 9, 10).
Рис. 8. Подошвенный уголок (1)
Рис. 9. Вертикальный упор (4), втулка (7) и установка подошвенного уголка (1) и втулок в колодке шпунтубеля (3); 2 — отверстие под втулку
Рис. 10. Горизонтальный упор (9), рукоятка (10) и шпилька (8)
Материал подошвенного уголка и вертикального упора: уголок — дюралюминиевый, горизонтального упора — дюралюминиевая пластина толщиной 4 мм и втулок и шпилек — сталь обыкновенного качества (например, сталь марки ст3).
2. Подошвенный уголок прикрепляем на подошву шпунтубеля шурупами (рис. 9), затем в нем, сохраняя угол установки ножа 45°, ножовкой выполняем вырез для выпуска ножа и выхода стружки.
Эта операция очень ответственная, потому что поверхности установки ножа шерхебеля и подошвенного уголка должны совпадать, в противном случае нож в колодке шпунтубеля при работе будет вибрировать и он может сломаться. Поверхности срезов разравниваем надфилем и шкуркой.
3. В колодке шерхебеля на левой и правой боковых поверхностях согласно рис. 9 высверливаем четыре отверстия диаметром 11,2 мм для установки втулок. Перед установкой на их боковых поверхностях ножовкой по металлу выполняем насечки небольшой глубины для надежного сцепления с древесиной колодки. Затем втулки запрессовываем на эпоксидном клее в выполненные отверстия (во избежание затекания клея во внутренние резьбы втулок на время его затвердевания в них завинчиваем болты).
4. После застывания клея выступившие его дольки убираем, поверхности колодки шпунтубеля обрабатываем напильником и шкуркой, сначала грубой, а затем тонкой. Для предохранения колодки от влаги, коробления и сохранения ее красоты покрываем бесцветным нитролаком НЦ-222 или НЦ-228.
5. Ножи изготавливаем из незакаленной части ножа рубанка, предварительно разрезав его на полоски необходимой ширины. На рис. 6 показаны образцы ножей прямоугольной, полукруглой, трапецеидальной и фигурной форм и приведены их размеры. Как видно из рисунка, каждый нож состоит из широкой части, выполненной из стали обыкновенного качества (например, марки ст3) и полоски разрезанного ножа рубанка. Эти две части свариваем между собой, швы очищаем и режущую часть ножа на расстоянии ~25 мм от лезвия закаливаем. Операция закалки очень ответственная, от нее зависит режущее качество ножа, поэтому ее должен выполнять специалист по термообработке металлов. После закалки и отпуска ножей их затачиваем, угол заточки 25–30°. Ножи можно выполнять любой ширины: 4, 6, 8, 10, 12 мм, но не менее 3,5 мм, которая определяется толщиной полки подошвенного уголка.
6. Далее выполняем окончательную сборку шпунтубеля: на правую боковину на болтах устанавливаем вертикальный упор, а с левой стороны — во втулки завинчиваем шпильки, на которые, в свою очередь, устанавливаем горизонтальный упор и закрепляем его гайками. Затем в леток шпунтубеля устанавливаем нож необходимой ширины, выпуская его лезвие на величину 0,25-0,3 мм относительно подошвенного уголка.
Наладка шпунтубеля заключается в следующем (рис. 5,б). Пользуясь масштабной линейкой, устанавливаем, учитывая выпуск ножа на величину 0,25-0,3 мм, вертикальный упор на выборку шпунта глубиной h и горизонтальным упором устанавливаем расстояния b и l от кромок направляющей доски и обрабатываемой столярной детали до ножа. Упоры в необходимых положениях закрепляем болтами и гайками. После настройки шпунтубеля приступаем к выборке пазов в обрабатываемых деталях.