Выбрать главу

Рис. 7. Керамическая камера со спиралью

Затем камеру со спиралью помещают в металлический корпус на ножках. Он может быть сварным или сборным. Его внутренний размер должен быть на 1,5–2 см больше керамической камеры для заполнения зазора теплоизоляционным материалом. Последним могут быть кусочки асбеста, слюды, огнеупорного, пористого кирпича (легковеса), а также керамзит. Металлический корпус обязательно должен иметь дверку с защелкой. На внутренней стороне дверки необходимо сделать керамическую вставку, которая должна совпадать с внутренним размером камеры и плотно прилегать к отверстию. При невозможности изготовить корпус с ножками его можно поставить на кирпичи (рис. 8).

Рис. 8. Муфельная печь в сборе

Кисти

Кисточки используются беличьи, иногда колонок. Кисти выбирают так: при ровном расправленном виде она выглядит как «лопаточка» (рис. 9).

Рис. 9. Выбор кистей для росписи

В кисти не должно быть светлых или рыжеватых волос. Кистью с длинным ворсом работать неудобно, лучше короткой и широкой. Часто кисть вся уходит в брак — так может быть почти в половине случаев. Хорошие кисти очень важны, без них не сделаешь достойной работы.

Кисти используются следующих видов:

— фоновые — толстые, делают из № 6–7 и выше;

— для лиц и одежды — номера потоньше;

— для надписей и контуров — еще тоньше, но короткие;

— для прописей контуров личного — самые тонкие.

Иногда используются обрезанные или густые колонковые кисти для разбивки красочного слоя и небольшие тампоны из разных материалов (рис. 10).

Рис. 10. Обрезка кисти

Острым деревянным концом кисти или иглой можно прочеркивать в краске мелкие детали — например, траву, узоры.

Обрабатывать кисти нужно самим следующим образом:

а) обратный конец кисти деревянный, его остро затачивают. Лучше, если дерево твердое, вязкое;

б) берут чистую пластинку, кисть обмакивают в масло и расправляют веером на пластинке, лучше под настольной лампой. В ходе обработки кисти выщипыванием последнюю нужно медленно поворачивать (рис. 11).

Рис. 11. Обработка кисти выщипыванием

в) деревянным концом другой кисти данную кисть прореживают: очень аккуратно нажатием выщипываются отдельные волоски — только длинные, короткие и перевернутые (вставленные тупым концом). Эти волосы должны быть удалены полностью, особенно длинные и тупые;

г) очень острыми маленькими ножницами можно срезать более короткие волоски сбоку кисточки, но не у самого основания, а в 2–3 мм от него, образуя ровный слой (рис. 10). Операции «в» и «г» можно чередовать в зависимости от вида купленной кисти.

Белоготовка

Этот процесс включает в себя также несколько последовательных этапов: 1) нанесение контрэмали; 2) нанесение покрывной эмали (или эмали основы); 3) обжиг.

Нанесение контрэмали

Покрытие вогнутой стороны контрэмалью необходимо, так как тонкие листы, покрытые с одной стороны эмалью, прогибаются и коробятся в силу различия напряжения, возникающего в эмали и металле.

Что потребуется мастеру для посыпки:

1. Три листа бумаги или кальки для подкладки — собирать просыпавшуюся эмаль (отдельный лист для каждой эмали).

2. Мисочка для хранения и использования контрэмали и небольшая жесткая кисточка для ее наложения.

3. Проволочная подставка в виде мостика для посыпки эмали высотой 1–2 см, шириной 3–4 см (для очень мелких пластин поуже), длиной 15–20 см (рис. 12).

Рис. 12. Проволочная подставка для посыпки эмалью пластины

4. Ситечко с металлической сеткой. Ячейку примерно 0,5 мм можно изготовить из куска сетки и круглой банки без дна, прикрепив сетку изоляционной лентой (рис. 13).

Рис. 13. Ситечко для посыпки

5. Оселок-брусочек для зачистки окалины.

6. Подставка для обжига в муфельной печи (делают из металла, не дающего окалины, например, титана). Металл можно покрыть сверху слоем асбеста или слюды — для более плавного нагрева или остывания. Поверхность должна быть ровной! Подставка должна быть с ножками и удобным выступом, чтобы можно было держать ее щипцами или плоскогубцами. Выступы желательны и спереди и сзади, чтобы можно было вытащить пластинку из печи, повернуть и поставить другой стороной для равномерного обжига (рис. 14).