• Дефект № 2. Течь воды из-под полки умывальника.
Причина А. Основание и пластмассовая шайба негерметично перекрывают отверстие в полке (рис. 1).
Ремонт А. Несколько подвернуть спецгайки. Если течь не исчезла, то ослабить спецгайки и попытаться сместить смеситель на 2–3 мм в сторону течи. Затем затянуть спецгайки. Последний фундаментальный способ — смена стандартной пластмассовой шайбы самодельной большего размера. Но это потребует разборки подводки.
Причина Б. Течь в местах соединения трубок холодной и горячей воды с основанием.
Ремонт Б. Разборка подводки.
Усовершенствование токарного станка СТД-120М
В.А. Пушкин
У многих имеются токарные станки по дереву СТД-120 (СТД-120М). Наличие этих станков дает возможность как юному умельцу, так и взрослому мастеру создавать неповторимые, прекрасные произведения и декоративного и утилитарного характера. Иногда возможностей станка для воплощения задумок умельца не хватает, и возникает проблема модернизации его.
Согласно паспортным данным, эта модель станков рассчитана на обработку деталей, у которых размеры не превышают:
а) длиной — 450 мм,
б) диаметром — 240 мм.
Однако на практике возникают ситуации, при которых необходимо изготовить детали, имеющие бóльшие размеры, например, балясины для лестниц, ножки для стола или декоративные блюда для тортов. Поэтому в конструкцию станков мною был внесен ряд изменений, которые позволили обрабатывать детали длиной до 900 мм и диаметром до 500 мм.
Усовершенствование станка велось в двух направлениях так, чтобы при незначительной переналадке на нем стало возможным обрабатывать как длинные детали (L — 900 мм), так и детали, имеющие диаметр до 500 мм.
1. Усовершенствование станка надо начинать с изготовления нового основания, но можно поступить и по-другому.
Я удлинил «родное» основание на 600 мм, оставив его ширину без изменения, предварительно сняв фабричные окантовочные рейки. Для придания монолитности новому основанию по всей длине станка на клею и шурупах были установлены бруски 1850х50х20 мм. К низу основания в местах крепления станины также были установлены дополнительные бруски. После сборки станка для гашения вибрации, возникающей при его работе, было установлено 6 резиновых прокладок 100х100х40 мм (по углам и в местах соединения оснований). Конструкция — основание станка, резиновые амортизаторы, подставка, на которой стоит сам станок, — стянута 6 винтами М 8, L — 110 мм.
2. Станину стандартного станка СТД—120 распилим на расстоянии 15 мм слева от конца шпинделя на две части.
3. Установим правый конец отпиленной части станины на подставку (рис. 5), основание которой смазали клеем ПВА и притянули к основанию станка шпилькой М12, L—170 мм (рис. 6). На этот момент нужно обратить особое внимание, так как даже при незначительном перекосе точить детали будет невозможно.
4. При точении изделий, имеющих большой диаметр, подручник устанавливают на высоте центра перпендикулярно шпинделю. В качестве подручника используется упорная доска (рис. 3), закрепленная в скобах (рис. 1) на стойках (рис. 2). Стойку при помощи клепки крепят к основанию (рис. 4), а затем — для придания ей большей жесткости — обваривают по кругу. Для регулировки высоты подручника в упорной доске сверлят ряд отверстий диаметром 5 мм, через которые эту доску крепят в скобах винтами М5, L — 30 мм. Для осуществления перемещения подручника вдоль основания в нем стационарно устанавливают два винта M12, с помощью которых подручник крепят к основанию.
5. Оставшуюся часть станины снимают со своего места и сдвигают вправо до конца нового основания, где закрепляют согласно заводским отверстиям в ножках. Другой конец этой части станины устанавливают на подставку (рис. 5) и закрепляют аналогичным способом, описанным в пункте 3.
6. При точении длинных деталей подручник устанавливают вдоль станины. Упорная доска в этом случае имеет длину 900 мм. Сверление отверстий в ней полностью соответствует тому, как указанно на рис. 3.
7. После окончания установки двух частей станины на основание необходимо тщательно проверить горизонтальность и соосность основной части станины и ее отрезанной части. В случае обнаружения перекосов их необходимо устранить, так как иначе они будут способствовать возникновению биения заготовки при ее обработке. Усовершенствование станка на этом заканчивается. Можно приступать к работе.