Конструируя и изготовляя свой вариант устройства, я руководствовался материалами, опубликованными в журнале «Моделист конструктор» № 7, 1980 г., автор С. Серов, и «МК» № 10, 1985 г., автор Ю. Орлов. При этом я изменил и переработал все узлы конструкции применительно к своим небогатым возможностям изготовления в домашних условиях. Провел некоторые исследовательские эксперименты для выявления возможностей прибора и вариантов эксплуатации.
Блок-схема приведена на рис. 1, где: 1 — блок питания; 2 — электролизер; 3 — осушитель; 4 — водяной затвор; 5 — горелка.
Рис. 1
Общий вид моего варианта конструкции на фото 1 — вид спереди, фото 2 — вид с задней стороны. Трансформатора и ЛАТРа на этих фотографиях нет, особого интереса они не представляют.
Фото 1
Фото 2
Чертеж электролизера в сборе на рис. 2.
Рис. 2
На чертеже: 1) шпилька М6х160 4 шт. 2) гайка М6 8 шт. 3) шайба 8 шт. 4) рамка корпусная 2 шт. 5) щека 3 шт. 6) трубка изоляционная 4 шт. 7) кольцо резиновое 22 шт.8) пластина-электрод 10 шт. 9) штуцер 2 шт. 10) гайка М6х0,75 2 шт.11) шайба уплотнительная 2 шт. 12) лепесток контактный 2 шт. 13) ножка 4 шт.
Электролизер представляет собой емкость, собранную из резиновых колец (7) с проложенными между ними электродами (8), зажатыми между двумя щеками (5) и стянутыми шпильками (1) через рамки (4).
Перед сборкой всего пакета на шпильки одевается хлорвиниловая трубка (6). Это необходимо дли того, чтобы все электродные пластины (8) были изолированы как от корпуса, так и друг от друга. Для плотной посадки надо взять отрезок трубки с внутренним диаметром 6 мм, необходимой длины (лучше с некоторым запасом), погрузить ее на 1–2 минуты в ацетон и, не мешкая, натянуть на шпильку. После пятиминутного высыхания шпилька будет плотно обтянута изоляцией. Излишки срезать.
Электродные пластины (8) надо изготовить из листа нержавеющей стали, не поддающейся воздействию кислот и щелочей. Толщина листа роли не играет, но слишком толстый плохо поддается рихтовке для придания хорошей плоскостности. На два крайних электрода приклепывают по лепестку для электрического соединения. Можно просто просверлить отверстия под соединение с помощью винта с гайкой. Верхние отверстия (в пластинах) диаметром 10 мм служат для прохода образующейся газовой смеси, нижние такого же диаметра — для перетекания электролита.
Промежуточные резиновые кольца (7) лучше всего вырезать из листа толщиной 8-10 мм, если, конечно, найдется такая. В свое время я не нашел, поэтому вышел из затруднения, найдя старую камеру от К-700. Вместо одного вырезал по два на каждую секцию. Резина из камеры имеет даже некоторые преимущества. Во-первых, из нее проще вырезать кольца, во-вторых, камеры обладают хорошей маслостойкостью и стойкостью к воздействию химических веществ, что характерно далеко не для всей листовой резины. Недостаточно стойкая резина начинает разбухать и разрушаться.
Две щеки (5) сделаны из листа прозрачного оргстекла толщиной 4–5 мм. Прозрачность нужна для наблюдения за уровнем жидкости внутри электролизера. В отверстия диаметром 6,1 мм вставляют два штуцера. Один служит для отбора горючей смеси, через другое заливается рабочая жидкость и доливается вода при понижении ее уровня в процессе работы. Этот штуцер заглушают герметичным колпачком (на сборочном чертеже не показан). Чертежи деталей поз. 1, 5, 7, 8, 9 показаны на рис. 3.
Рис. 3
Корпусные рамки (4) (рис. 4) должны обладать достаточной прочностью, чтобы при стягивании всего пакета они не вздумали прогибаться, что неминуемо приведет к появлению щелей между секциями. Сделать их можно из чего угодно. Можно сварить из стальных уголков, даже из прочного дерева, дуба к примеру. Я сделал из куска дюралевой плиты толщиной 20 мм.
