На рисунке приведены приблизительные размеры колотушки.
К инструментам, которыми наносят удары непосредственно или через прокладку, относятся различных видов и типов молотки и киянки. Молотки используются везде, где физической силы человека оказывается недостаточно для выполнения того или иного вида работы. За примером далеко ходить не надо: попробуйте руками забить гвоздь в доску — не получится, но в то же время любой из нас играючи и легко забьет этот гвоздь несильным ударом молотка.
Для выполнения различных работ выпускается множество самых разнообразных молоточков, молотков и молотов, отличающихся не только размерами и массой, но и своей формой и материалом. Независимо от вида и типа любой молоток состоит из корпуса, насаженного на деревянную рукоятку. Корпуса изготавливают из стали, в специальных случаях — из меди и латуни. У корпуса молотка один конец плоский и немного выпуклый (сферический), он называется бойком (им наносят удары). Другой конец (носок) может иметь различную форму. Им можно рубить древесину (молоток-топорик), выдергивать гвозди (молоток-гвоздодер), притирать шпон при облицовывании поверхностей (молоток притирочный) и др.
Промышленность выпускает молотки двух типов: слесарные и строительные.
• Слесарные молотки — инструмент для ударных работ. Их выпускают с квадратными и круглыми бойками (рис. 9,а, б) и массой от 50 до 1000 г.
Рис. 9. Слесарные молотки с квадратным (а) и круглым (б) бойками:
1 — корпус молотка с осью 5; 2 — рукоятка с осью 3; 4 — носок; 6 — боек; 7 — пропил; 8 — клин; 9 — предохранительное кольцо; Н — высота молотка; а х в — размеры отверстия; I — длина рукоятки
Молотки массой 50, 100, 200 г рекомендуются применять для слесарно-инструментальных работ, а также для разметки и правки, молотки массой 400, 500 и 600 г — для слесарных работ, рубки, гибки, клепки, а молотки массой 800 и 1000 г — для выполнения ремонтных работ. При выполнении тяжелых работ, например, при разбивании крупных камней, применяют молотки массой более 1,5 кг, называемые кувалдами. Корпуса молотков изготавливают из стали 50, 40Х, У7 и У8. В средней части корпуса имеется отверстие овальной формы с небольшой конусностью для насаживания на рукоятку. Рабочие части молотка (боек и носок) термически обрабатывают до твердости HRC = 49–56. Рукоятку молотка выполняют из прямослойных заготовок твердых пород деревьев, клена, березы, ясеня, рябины и черемухи. Длина рукоятки молотка зависит от массы корпуса, и выбирают ее согласно табл. 2. Рукоятка по всей длине имеет овальное сечение и небольшую конусность. Конец рукоятки, заходящий в отверстие корпуса молотка, имеет размеры а х Ь. Другой конец, который обхватывает рука, имеет размеры: по высоте — 1,4 х а и по ширине — 1,25 х b (рис. 9,б). В результате рукоятка получается с небольшой конусностью. В ней для клина ножовкой выполняют пропил глубиной ~0,8 от высоты корпуса молотка (как в топорищах). Клинья можно применять деревянные и металлические, но деревянные не обеспечивают прочного и надежного крепления корпуса молотка на рукоятке. Со временем они выскакивают, поэтому предпочтение отдают металлическим клиньям. Их изготавливают из полосовой стали толщиной 2,5–5 мм и на поверхностях зубилом делают насечки (ерши), которые вместе с эпоксидным клеем, залитым в пропилы, надежно удерживают клинья на своих местах. Толщину клиньев выбирают в зависимости от массы корпуса молотка: чем больше масса, тем толще клин.
Молоток считается правильно насаженным, у которого ось образует угол 90° с осью корпуса молотка, и он крепко и надежно держится на рукоятке в процессе работы. Рукоятка молотка не должна иметь кособокости, крылатоватости и трещин. В ней волокна (слои) должны проходить вдоль ее оси, не пересекаясь с последней.
Пример 2. Определить размеры рукоятки молотка с массой корпуса 500 г. Из таблицы 2 выбираем длину рукоятки l = 320 мм и ее сечение по всей длине в виде овала. Конец рукоятки, заходящий в корпус молотка, имеет сечение 18х28 мм, соответствующее размерам его отверстия, а свободный конец имеет сечение, равное 22,5х36 мм.
Кроме рукояток молотков с небольшой конусностью, рассмотренных выше, широко применяют рукоятки, одна из которых приведена на рис. 9,а. При работе молотка рукоятка в сечении I–I, отстоящем от входящего в отверстие конца на -0,25-0,3 от ее длины, наиболее сильно нагружена и испытывает изгиб, поэтому ее в этом месте утолщают в высоту и ширину в ~ 1,2 раза по сравнению с размерами отверстия корпуса молотка. Размеры сечения II–II в конце рукоятки для лучшего обхвата рукой уменьшают. Это хорошо видно на рис. 9,а.