Из всех инструментов ударного действия больше всего в процессе работы страдает молоток. Даже опытный мастер иногда промахнется по забиваемому гвоздю или зубилу, и со временем на шейке рукоятки накапливаются отметины таких промахов, расползаются трещины и уменьшается прочность рукоятки. Чтобы защитить ее от разрушений, рекомендуется на шейке рукоятки накладывать предохранительные металлические полоски или обкручивать это место стальным проводом диаметром 1–1,5 мм. Но проще всего отрезать от резиновой или пластмассовой трубы подходящего диаметра широкое кольцо и насадить его на шейку рукоятки.
Строительные молотки в зависимости от назначения разделяются на столярные, плотничные, паркетные и другие типы. Кроме этих столяр и плотник могут использовать в процессе работы многочисленные иные хозяйственные молотки.
Столярные молотки. Традиционный настоящий столярный молоток (рис. 10,а) отличается от слесарного устройством полукруглого скоса со стороны носка.
Рис. 10. Столярные молотки с одним (а) и двумя (б) скосами в носках
Сам носок закруглен, что позволяет использовать молоток для притирки облицовочного шпона. Промышленность выпускает четыре типоразмера столярных молотков с высотой Н = 95, 110, 125, 130 мм. В середине корпуса молотка имеется отверстие овальной формы с небольшой конусностью для насаживания на рукоятку. Рабочая часть — боек квадратной формы с небольшой сферической поверхностью. Длины рукояток зависят от масс корпусов молотков, выбирают и изготавливают их согласно табл. 2 и рис. 9.
Еще к столярным молоткам относятся молотки с двусторонним скосом в корпусах, один из таких молотков массой корпуса 250 г и высокой Н = 110 мм показан на рис. 10,б. Рабочая часть — боек круглой формы с небольшой сферической поверхностью и отверстие в корпусе для рукоятки овальной формы с небольшой конусностью. Длина рукоятки -300 мм, она по всей длине овальной формы и ее сечение в свободном конце имеет размеры 17,5х26 мм.
Плотничные молотки (рис. 11) отличаются от других видов молотков тем, что в их носках имеется гвоздодерная часть для выдергивания гвоздей при выполнении плотничных работ.
Рис. 11. Плотничные молотки с деревянной рукояткой (а) и из цельнотянутой трубы с резиновой обкладкой (б)
Промышленность выпускает плотничные молотки двух видов: с деревянной ручкой (рис. 11,а) и из цельнотянутой трубы (рис. 11,б), запрессованной в корпусе молотка, на которую наклеена резиновая обкладка. Масса молотков не превышает 800 г. Рабочая часть — боек круглой формы с небольшой сферической поверхностью. При выходе из строя деревянной рукоятки ее восстанавливают, сохраняя размеры, из прямослойной заготовки твердых пород деревьев (клена, березы, ясеня, рябины и черемухи).
Кувалды (рис. 12).
Рис. 12. Кувалды с массой корпусов 4 и 1,5 кг
Тяжелые молотки с массой корпусов от 1,5 до 8 кг называются кувалдами. Применяются они для нанесения сильных ударов, например, для забивания в землю металлических труб, разбивания камней или кирпичной кладки и т. д. Они изготавливаются методом литья или штамповки из стали марок 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 40Х, 40ХН. Корпус кувалды состоит из плоских бойков и отверстия для рукоятки. Насаживают кувалду на длинную, прямую и прочную рукоятку, которая позволяет наносить сильные удары, держа ее двумя руками. Длина рукоятки зависит от массы корпуса. Например, кувалда с массой корпуса 1,5 кг имеет длину рукоятки 450 мм, 3 кг — 700 мм, 4 кг — 760 мм, 8 кг — 1200 мм. На рис. 12 показаны кувалды с массой корпусов 4 и 1,5 кг с указанием размеров рукояток. Материал рукояток — прямослойные заготовки твердых и вязких пород деревьев: клена, березы, рябины и черемухи. Корпус кувалды так же, как и молоток, насаживают на рукоятку и расклинивают металлическим клином.