2. Электроды. Конструкционные стали (лист, уголок, швеллер, прямоугольные и круглые трубы), продаваемые на строительных складах, являются низкоуглеродистыми, и из них предполагается строительство различных сооружений при помощи сварки.
3. Светофильтры. Кроме сварочного аппарата, в его комплект входят электродержатель и защитный щиток для лица, снабженный светофильтром зеленого цвета. При сварочном токе до 100 ампер применяется светофильтр С—5, 200 ампер — С-6. Наружная поверхность светофильтра защищается от брызг металла обычным прозрачным стеклом, запас которого у сварщика обычно имеется.
4. Инструмент. Для освобождения сварного шва от покрывающего его шлака используют слесарное зубило с приваренной ручкой, молоток, клещи, струбцины.
5. Рабочее место. Сварка малогабаритных деталей ведется на столе, покрытом чаще всего алюминиевым листом, от которого брызги металла очищаются легче. Для крупных сборок необходима площадка большей площади с максимально возможной плоскостностью (например, выровненной по уровню), так как изделие, кроме естественного коробления, вызванного сваркой, повторит неровность площадки.
Рихтовку изделия в процессе сварки производят по результатам прилегания к площадке, которая в данном случае является контрольным инструментом.
6. Слесарные работы, предшествующие сварочным. В основном это заготовительные операции: разметка и разрезка. Для разметки используют рулетку со стальным полотном, металлический угольник. Разметка и разрезка материала должны вестись с точностью ±2 мм. Разрезку, в том числе и вырезку косынок из листа, целесообразно делать шлифовальной угловой машиной, представленной на рис. 1. Удаление заусенцев и снятие фасок производят на наждачном круге или вручную в тисках.
Рис. 1. Машина шлифовальная угловая
Рекомендуемые электроды
Тип электродов ∙ Для сварки ∙ Положение шва
Э42 ∙ Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических знакопеременных нагрузках ∙ Любое
Э42А ∙ Особо ответственных металлоконструкций из низколегированных низкоуглеродистых сталей, работающих под давлением, при динамических нагрузках ∙ Любое
Э46А ∙ Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей ∙ Любое
7. Сварочные работы.
Приемы сварки в различных пространственных положениях
а. Сварка в нижнем положении.
При нижнем положении электрод можно перемещать в любом направлении: слева направо, справа налево, от себя или к себе. Электрод должен быть наклонен под небольшим углом (10–15°) к вертикали в сторону ведения сварки. Не следует наклонять электрод в сторону какой-либо кромки, чтобы при этом не вызвать появления подреза.
Если позволяют условия, швы соединения сваривают в положении «в лодочку», что наиболее удобно для сварщика. Корневой валик выполняют «ниточным» — без колебательных движений. В зависимости от размеров сечения швы выполняют однослойными или многослойными.
При многослойной сварке наложение каждого последующего слоя вызывает термообработку предыдущего слоя. Уширение швов выполняют благодаря колебанию торца электрода. Цель этих движении — создать общую сварочную «ванну» и обеспечить хороший провар.
б. Сварка в вертикальном положении. Расплавленный металл под действием силы тяжести стремится стекать вниз, что затрудняет формирование шва. Поэтому объем расплавленного металла уменьшают снижением сварочного тока на 10–15 % по сравнению с нижним положением. В начале шва электрод устанавливают перпендикулярно поверхности свариваемого изделия, затем электрод немного наклоняют вниз для того, чтобы силой давления газов дуги препятствовать стеканию металла сварочной «ванны». Сварку ведут снизу вверх (рис. 2).
Рис. 2. Сварка в вертикальном положении
в. Сварка в наклонном положении. В практике изготовления сварных конструкций швы часто выполняют в наклонном положении, то есть швы ведут вверх по наклонной плоскости. Угол наклона до 20° не создает каких-либо затруднений в ведении процесса сварки. Несколько труднее выполнять сварку при наклоне 30–45°. При наклоне в 60–70° характер ведения процесса сварки близок к вертикальному.
г. Сварка в горизонтальном положении. Сварка в горизонтальном положении представляет значительно большие трудности, чем сварка в вертикальном — жидкий металл стекает с верхней кромки, при этом неизбежно образуется подрез. Для облегчения сварки скос кромки делают только у верхнего листа, швы выполняют ниточными валиками, сварочный ток снижают, а диаметр электрода уменьшают
д. Сварка в потолочном положении. Сварка в потолочном положении наиболее трудна, так как направление силы тяжести расплавленного металла противоположно направлению его переноса. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную «ванну».
Вывод
Наиболее простым для сварки пространственным положением является нижнее положение и «в лодочку». Всех остальных пространственных положений для сварки можно избежать, если сооружаемый объект будет разбит на отдельные сборки, которые в процессе изготовления могут занимать любое пространственное положение. Отдельные сборки в единую конструкцию собирают на болтах.
Такие виды сварки не являются сложными, однако и они требуют предварительной тренировки на. образцах, и только при устойчивых положительных результатах можно переходить к изготовлению задуманной конструкции.
Для иллюстрации сказанного ранее представляем вариант строительства металлического каркаса размером (по наружному обмеру) 6х4 м. Предлагаемый каркас при сплошной облицовке наружных стен может использоваться как сарай или гараж, а при наличии внутренней облицовки и окон — как кухня-столовая или жилье в летнее время (рис. 3).
Рис. 3. Металлический каркас:
А — боковая сторона; Б — глухой торец; В — лицевой торец с воротами; Г — стропильная ферма, два варианта
Рис. 3. (продолжение)
Материал, из которого сварен каркас, — труба прямоугольная 50x20 мм и лист толщиной 3 мм для изготовления косынок. Для предотвращения проникновения влаги из почвы пол, на котором будет установлен каркас, должен быть приподнят над землей на 15–20 см и иметь слой гидроизоляции по всей площади строения. Учитывая, что пол будет служить площадкой, на которой будет производиться сварка и по которой будет проверяться плоскостность сваренной конструкции, его выравнивают по уровню.
Каркас состоит из 4 секций «А», одной секции «Б» и «В» и 5 стропильных секций «Г». Для сварки элементы секции выкладывают на полу в соответствии с чертежом.
Особое внимание уделяют прямоугольности углов. Углы считаются прямыми (равными 90°), если диагонали секций будут равны. С этой целью лучше воспользоваться не мягким метром, а деревянной рейкой. Собранную секцию обваривают прихватками с обеих сторон попеременно, после чего проверяют на плоскостность по прилеганию к ранее выверенному полу и на прямоугольность углов по равенству диагоналей.