Подавляющее большинство строений в сельской местности покрыты шифером, дранкой или соломой, не допускающими без опасности их повреждения установки молниезищитных устройств. И только строения, покрытые металлом, могут быть оборудованы такими молниеприемниками.
В качестве универсального молниезащитного устройства может быть предложен одиночный стержневой молниеотвод с заземляющим устройством, представленный на рис. 2.
Преимуществом одиночного стержневого молниеотвода является его универсальность, возможность путем выбора соответствующего места защитить значительные площади с несколькими строениями, а также долговечность, простота обслуживания и т. д.
Цель нашей статьи — не только ознакомить читателей с методикой расчета молниеотводов, но и предложить конструкцию, на основе которой можно спроектировать и построить молниеотвод меньшей высоты. Для изготовления молниеотвода могут быть использованы бывшие в употреблении трубы, швеллеры и уголки.
Изготовление молниеотвода доступно тем, кто способен выполнять простейшие слесарные работы: резку металла, в том числе и абразивным кругом, сверление, опиловку и т. п. Сварочные работы должны выполняться сварщиком или тем, кто имеет опыт сварочных работ. Подъем мачты рассчитан на то, что эта операция будет производиться без использования специальных машин силами 3–4 человек. Как следует из рис. 2, молниеприемник и молниеотвод должны крепиться на мачте, высота которой зависит от размеров зоны защиты молниеотвода.
На рис. 8 представлена конструкция молниеотводов, выполненная из металла, в силу чего она может быть использована и как молниеприемник, и как молниеотвод.
Рис. 8. Конструкция металлического одиночного молниеотвода (номер, название, сортамент, размеры и количество заготовок).
Узел мачты:
1 — труба Д20, L = 3,15 м, кол. 1 шт.
2 — труба Д 25, L = 3,15 м, кол. 1 шт
3 — труба Д 32, L = 4,15 м, кол. 1 шт
4 — труба Д 40, L = 5,15 м, кол. 1 шт.
5 — труба Д 50, L = 5,00 м, кол. 1 шт.,
6 и 16 — швеллер № 12, L = 600 мм, кол. 2 шт
7 и 17 — швеллер № 12, L = 240 мм, кол. 4 шт.,
8 — косынка, лист толщ. 4 мм, треуг 800Н200 мм, кол. 3 шт.
9 — полупетля: уголок 50Н50 мм, L = 170 мм, кол. 2 шт.,
10 — болты М12, кол. 6 шт.,
11 — прокладки, лист толщ. 1 мм, кол. 6 шт.,
12 — ось, круг W16 мм, L = 700 мм, кол. 1 шт.,
13 — угольник стопорящий, уголок 50Н50, L = 220 мм, кол. 1 шт.,
14 — болты М12, кол. 2 шт.,
15 — прокладки, лист толщ. 1 мм, кол. 6 шт.
Неподвижный узел:
18 — кронштейн, уголок 50Н50 мм, L = 180 мм, кол. 2 шт.,
19 — полупетля, уголок 50Н50 мм, L = 180 мм, кол. 2 шт
20 — нога, труба Ду100, длина определяется расчетом, кол, 3 шт.,
21 — пластина, лист толщ. 4 мм, 250Н250 мм, кол. 3 шт.,
22 — технологическая мачта, труба Ду50, L = 4500 мм, кол. 1 шт.,
23 — стремянка, круг W12, L = 210 мм, кол. 2 шт.
24 — растяжка, кол. 3 шт.,
25 — труба Ду32, L = 120 мм, кол. 1 шт.
26 — звенья цепи, кол. 3 шт.
27 — пластина, кол. 1 шт.
28 — упоры, кол. 3 шт.
29 — фигурная шайба, кол. 3 шт.,
30 — швеллеры якоря (швеллер № 12, L = 1500 мм, кол. 4 шт., L = 600 мм, кол. 4 шт.)
Представленный молниеотвод состоит из узлов мачты и основания, соединенных между собой осью. На оси узел мачты, находящийся при изготовлении в горизонтальном положении, поворачивают и устанавливают в вертикальное положение. Такая конструкция позволяет избежать работ на высоте и дает возможность производить осмотр, окраску и ремонт мачты в более удобном горизонтальном (опущенном) положении.
Для предотвращения раскачивания мачты под действием ветров ее укрепляют с помощью трех растяжек.
Узел мачты представляет собой платформу, к которой приваривают мачту, состоящую из 5 труб (рис. 8, дет. 1–5), соединенных сваркой. Узел основания состоит из платформы, аналогичной платформе узла мачты, но сваренной в зеркальном отражении (то есть полки однозначных деталей должны быть обращены навстречу друг другу), как это показано на рис. 8.