После этого крепят двумя винтами к стойкам переднюю панель и, уточняют расположение центрального отверстия диаметром 7 мм для прохождения оболочки троса. Оно должно быть продолжением оболочки троса поз. 84, установленной в ПМ. Относительно этого отверстия выполняют ещё два таких же, и отверстия диаметром 5,5 мм для крепления фиксатора. Уточняют расположение отверстий для платы А1 и выполняют их. Далее выполняют отверстия для контактных болтов. Снимают панель со стоек и закрепляют на ней: контактные болты; фиксатор поз. 95; плату А1, сориентировав её радиатором VT2 к правой стенке. Затем панель вновь крепят к стойкам. На правой панели изнутри размещают газовый клапан и реле К1; размещение газового клапана при необходимости уточнить, с целью избежать резких изгибов газовых трубок поз. 101, 102. Эти газовые трубки изгибают, ориентируясь на сборочный чертеж СПА, и закрепляют при помощи штатных штуцеров в газовом клапане и, при помощи винтов в фиксаторах. После этого производят электромонтаж в нижнем отсеке СПА, установив заднюю и переднюю стенки. Соединения: диодов VD1-VD4 между собой; точки «С» и контакта «минус» на передней стенке; контакта точки «Д» и L1; L1 и шунта; шунта и клеммы «плюс» на передней стенке; выводы 3, 4 Тр1 с контактами «Е», «Ж» диодного моста (см. принципиальную схему СПА) производить отрезками изолированных кабелей сечением не менее 60 мм2 со стандартными наконечниками, используя болты и гайки по размеру отверстий в наконечниках. Соединения: контактов «К» и «плюс»; выводов 1, 2 Тр2 и QF; выводов 3,4 Тр2 с диодным мостом на плате A1; QF и сети производить изолированным кабелем сечением не менее 20 мм2. Соединения: M1 и платы A1; К2 и платы А1 производить изолированным кабелем сечением не менее 6 мм2; остальные соединения — изолированным проводом сечением не менее 3 мм2. Затем устанавливают правую стенку и монтируют провода вентилятора к выводам QF. Установка левой стенки производится после окончательного электромонтажа в верхнем отсеке СПА.
Каркас СПА. Сборочный чертеж
Принципиальная схема СПА
Изготовление целесообразно начать с корпуса поз. 106. Изготовление производится из стальной полосы согласно чертежу поз. 106. Из латунных трубок выполняются переходники поз. 116, 117. Из такого же материала выполняется и трубка поз. 109, которая изгибается с использованием, помещенной внутрь трубки, пружины (для исключения деформаций). В трубке сверлятся отверстия диаметром 1 мм и нарезаются внутренние и внешние резьбы. В качестве изолятора использован керамический корпус нагрузочного резистора ПЭВР мощностью 25 Вт. Резистор дорабатывается согласно чертежу, при необходимости поверхность резистора нужно доработать напильником для вхождения переходника поз. 112. Позиции 112–114, 119 вытачиваются на токарном станке. Из трубы латунной изготавливается кожух поз. 111; из листа латуни — хомут поз. 117; из латунной или медной трубы — наконечник кабеля поз. 122. Из текстолита согласно чертежей изготавливаются боковины поз. 107, накладки поз. 120. Оболочка троса управления дроссельной заслонкой дорабатывается как показано на рис. 3 и обжимается в переходнике поз. 115 путем кернения.
Рис. 3
Отрезок стеклорогожи поз. 108 обжигается паяльной лампой для удаления связующих веществ. После этого приступают к сборке горелки. Корпус поз. 106 обезжиривают, на резьбы наносят анаэробный герметик; на резьбы поз. 109, 115, 116, 118 также наносится герметик и, в корпус, поочередно, вворачиваются: болт-заглушка; переходник поз. 115; переходник поз. 116; трубки поз. 109. Переходники и трубка дополнительно контрятся гайками; собранный узел оставляют на сутки для полимеризации герметика, по истечении, которых, приступают к монтажу кожуха поз. 111 на трубку поз. 109. Для этого, на втулку изолятора поз. 114 надевают доработанный ранее резистор ПЭВР до упора в кольцевой выступ втулки и поджимают его при помощи втулки-фиксатора поз. 113 и винтов поз. 130. На резистор ПЭВР надевают переходник поз. 112, на него — кожух, и получившийся «сэндвич» фиксируют винтами поз. 132, 133 (см. сечение Б-Б, В-В сборочного чертежа горелки). Перед установкой кожуха, детали поз. 112, 113, 130, 132 обезжирить, резьбы винтов при установке фиксировать герметиком. Перед затяжкой винтов поз. 130, смещением поз. 114 по трубке поз. 105, установить размер 5 мм относительно наконечника поз. 119. Затем, второй конец оболочки троса поз. 85 крепят в держателе поз. 82 ПМ и в фиксаторе поз. 95. Корпус горелки, для удобства работ, целесообразно уложить рядом с СПА на подставку так, чтобы оболочка троса была прямой. В размер оболочки троса нарезают трубку поз. 123 и закрепляют её на поз. 116 и 102 при помощи хомутов поз. 126. На кабеле поз. 124, путем обжатия, крепят наконечник поз. 122 и закрепляют его на трубке поз. 109 при помощи хомутов. Длину кабеля корректируют по длине оболочки троса. Для улучшения электрического контакта хомутов поз. 117 и трубки поз. 109, применен графитовый порошок (из карандашного грифеля). Далее на левую боковину поз. 107 укладывают стеклорогожу, на неё — корпус поз. 106 и крепят винтами поз. 128 боковину к корпусу; стеклорогожу оборачивают вокруг корпуса так, чтобы обернутой оказалась верхняя (где проходит сварочный кабель) и правая часть корпуса. К правой части корпуса крепят при помощи поз. 128 правую боковину. Винты поз. 128 закрывают накладками поз. 120. К микропереключателю припаивают провода от платы А1; его крепят между боковинами, используя винты поз. 129 и отрезки стеклотекстолита для заполнения зазора между боковинами и корпусом микропереключателя. Припаянные к микропереключателю провода, помешают для термозащиты во фторопластовую трубку; провода припаивают к плате А1, длину проводов корректируют по оболочке троса поз. 85. Затем боковины дополнительно скрепляются между собой, используя крепежные элементы поз. 37, 39, 40 и стойки поз. 121. Окончательная сборка горелки завершается обматыванием боковин (см. сборочный чертеж) изолентой: сначала два слоя изоленты на х/б основе, затем 3–4 слоя ПВХ изоленты. Допускается х/б изоленту не применять. В качестве горелки возможно использование промышленных горелок типа ГДПГ (с соответствующей доработкой).