Для шлифования древесины, металла, пластмассы, отделочных покрытий, заточки и доводки ножей, фрез, стамесок применяют и шлифовальные шкурки. Они состоят из тканевой и бумажной основы с наклеенными зернами из абразивных материалов: стекла, кремния, гранита, кварца, электрокорунда, карбида кремния и др. Шкурки выпускают в виде рулонов, листов, полос, дисков и пр. Абразивный слой на них бывает и рельефный. В зависимости от величины зерен их различают по номерам— чем выше номер, тем мельче зерно. Шкурки выбирают в зависимости от вида шлифования: вначале используют крупнозернистые, а на завершающих стадиях — с меньшим зерном. В зависимости от связки они могут работать всухую или с охлаждением, т. е. среди них встречаются обыкновенные либо водостойкие. Необходимые данные о шкурке указывают на ее оборотной стороне.
В процессе доводки инструментов и особенно их отделки нередко применяют шлифовальные порошки и пасты. Порошки состоят из тех же абразивных материалов, какие наносят на шкурки, а также крокуса, пемзы и пр. Пасты готовят чаще на основе окиси хрома. К их числу относится широко известная паста ГОИ.
В любительской практике иметь большой набор шлифовальных инструментов. Опыт убеждает, что этот набор зависит от видов деревообработки, которыми занимается умелец. Если, например, он только пилит и строгает, а круглые пилы и строгальные ножи затачивает в специализированной мастерской, то ему достаточно иметь электроточило с двумя кругами разной зернистости и твердости для заточки и правки слесарного инструмента, если же он сам готовит пилы и ножи к работе, то ему не обойтись без чашечного и тарельчатого кругов. Если же он к тому же занимается токарным ремеслом и сам делает фасонные стамески, то ему обязательно потребуются профильные круги небольшого диаметра и фигурные бруски. Подобные комбинации могут быть самыми разными.
Встречаются мастера, которых не удовлетворяет ассортимент выпускаемого абразивного инструмента, они сами конструируют и делают его с учетом своих запросов. Среди подобных изделий можно встретить, например, тонкие круги небольшого диаметра, склеенные эпоксидным клеем из двух наждачных шкурок; их применяют для заточки круглых пил и металлорежущих фрез с мелкими зубьями. В большом ходу различные по форме абразивные головки. Их обычно делают из обломков шлифовальных кругов и насаживают на оправки-хвостовики для закрепления в сверлильных или цанговых патронах.
Очень полезными в ряде случаев оказываются самодельные инструменты лепесткового типа, шлифовальные колодки, брусочки разной формы, оклеенные наждачной бумагой. Нет нужды продолжать этот перечень, каждый желающий сам сможет изготовить для себя то, что ему требуется в данный момент.
Однако снова вернемся к абразивному кругу. Прежде, чем пользоваться им, его внимательно осматривают, проверяют на отсутствие в нем трещин. Для этого круг подвешивают и простукивают деревянным молотком: целый круг издает чистый звук, а с трещиной — дребезжащий. Последний сразу же разбивают, чтобы он случайно не оказался на заточном станке.
На шпиндель круг устанавливают между двумя фланцами, обработанными с высокой точностью, диаметром не менее 1/3 круга. Между ними и кругом обязательно должны быть помещены прокладки из эластичного материала (картона, резины и др.) диаметром несколько большим, нежели диаметр фланцев. Круг должен быть посажен на вал с зазором 0,6–0,8 мм, чтобы в случае нагрева в процессе заточки его не разорвало. Если же отверстие в нем больше диаметра вала, необходимо применить переходную втулку из алюминия или пластмассы, которая должна входить в отверстие без усилия. Длина ее несколько меньше ширины круга, чтобы он не проворачивался между фланцами. Иногда при этом достаточно бывает обернуть вал бумажной лентой в направлении его вращения. Если же диаметр посадочного отверстия круга меньше, чем диаметр вала, то его растачивают до получения необходимого зазора. Важно и то, чтобы круг не имел эксцентриситета и биений. С этой целью его поворачивают вокруг оси или помещают дополнительные прокладки между ним и фланцами, а иногда и протачивают. В положении минимальных биений круг и его арматуру помечают краской, что позволяет при повторной установке их на шпиндель сохранить первоначальное сбалансированное положение.
При установке круга на вал электроточила нельзя чрезмерно затягивать его между фланцами. Вместе с тем необходимо исключить самоотворачивание зажимной гайки. При правой резьбе круг должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть на него с торца, а при левой резьбе — по часовой стрелке. Иногда самоотворачивание основной гайки исключается применением пружинной шайбы и контргайки. В заключение шлифовальный круг, установленный на точило, испытывают на прочность, заставляя его не менее 2 минут вращаться вхолостую на рабочей скорости.
Круг периодически чистят и правят для восстановления его режущих свойств, которые снижаются вследствие засаливания поверхности и затупления зерен, а также для придания ему первоначального профиля. Формируют периферийный профиль круга с помощью черного или зеленого корундового камня или, что лучше, специального алмазного карандаша. Последний инструмент может заменить и алмаз в своей оправке, извлеченный из стеклореза. Чтобы от абразивного круга было меньше вредной пыли, его рекомендуется подержать в расплавленной канифоли 2–3 минуты или смазать трансформаторным, веретенным или даже растительным маслом. Обработанный таким образом круг и служит дольше.
http://www.stroy-market.com/content/view/2121/44/
Виды абразивной обработки:
• шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
• шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
• шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);
• шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;
• шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;
• отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;
• притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
• гидроабразивная обработка — струйная и галтовка (отливки, поковки, метизы и др); пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;
• ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;
• магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;
• хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др); полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;
• суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).
ЕСТЬ ИДЕЯ
Цветопредставление
Большинство людей, особенно женщины, любят украшать свое жилище комнатными цветами. Но для их размещения используют в основном подоконники. Хотя для многих видов растений это место не совсем подходящее. Да и прятать такую красоту за шторами не очень-то разумно. Поэтому лучше для цветов сделать специальную подставку. Несколько вариантов цветочных этажерок мы предлагаем в данном материале. Любой человек, мало-мальски владеющий инструментом, сможет сделать такие интересные деревянные конструкцию.