- Допускается вместо хомутов закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной проволокой
- Прикрепить наконечник с помощью накидной гайки
- Присоединить кислородный шланг к ниппелю
- Установить давление кислорода по манометру редуктора (например, для наконечника № 4 давление 0,2–0,4 МПа)
- Полностью открыть вентиль ацетилена, а затем кислорода
- Убедиться в наличии разрежения, поднеся большой палец к ниппелю ацетилена (палец должен присасываться)
ПРИ ОТСУТСТВИИ РАЗРЕЖЕНИЯ
1. Закрыть вентиль кислорода и отсоединить наконечник
2. Вывернуть инжектор из смесительной камеры на 1/2 оборота
3. Собрать горелку и испытать ее повторно
4. При отсутствии разрежения снять наконечник, вывернуть из него инжектор и мундштук. Проверить, не засорены ли отверстия. При необходимости прочистить мягкой проволокой и продуть воздухом
5. Проверить, плотно ли прижат инжектор к седлу корпуса горелки, устранить неплотность
- Присоединять кислородный шланг попеременно к ниппелям кислорода и ацетилена
- Подать кислород под давлением 0,2–0,4 МПа
- Мундштук опустить в воду на 15–20 с
- На поверхности воды не должно быть пузырьков
Для сварки большинства металлов применяют нормальное (восстановительное) пламя (рис. 3,б).
Окислительное пламя (рис. 3,в) применяют при сварке с целью повышения производительности процесса, но при этом необходимо пользоваться проволокой, содержащей повышенное количество марганца и кремния в качестве раскислителей, оно также необходимо при сварке латуни и пайке твердым припоем.
Рис 3. Виды ацетилено-кислородного пламени:
а — науглероживающее, б — нормальное, в — окислительное; 1 — ядро, 2 — восстановительная зона, 3 — факел
Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами.
Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
Качество наплавленного металла и прочности сварного шва сильно зависят от состава сварочного пламени.
Металлургические процессы при газовой сварке
Металлургические процессы при газовой сварке характеризуются следующими особенностями:
• малым объемом ванны расплавленного металла;
• высокой температурой и концентрацией тепла в месте сварки;
• большой скоростью расплавления и остывания металла;
• интенсивным перемешиванием металла гладкой ванны газовым потоком пламени и присадочной проволокой;
• химическим взаимодействием расплавленного металла с газами пламени.
Основными в сварочной ванне являются реакции окисления и восстановления. Наиболее легко окисляются магний, алюминий, обладающие большим сродством к кислороду.
Окислы этих металлов не восстанавливаются водородом и окисью углерода, поэтому при сварке их необходимы специальные флюсы. Окислы железа и никеля, наоборот хорошо восстанавливаются окисью углерода и водородом пламени, поэтому при газовой сварке этих металлов флюсы не нужны.
Водород способен хорошо растворяться в жидком железе. При быстром остывании сварочной ванны он может остаться в шве в виде мелких газовых пузырей. Однако газовая сварка обеспечивает более медленное охлаждение металла по сравнению, например с дуговой. Поэтому при газовой сварке углеродистой стали, весь водород успевает уйти из металла шва и он получится плотным.
Структурные изменения в металле при газовой сварке
Вследствие более медленного нагрева, зона влияния при газовой сварке больше чем при дуговой. Слои основного металла, непосредственно примыкающие к сварочной ванне, непрерывны и приобретают крупнозернистую структуру. В непосредственной близости к границе шва находится зона неполного расплавления основного металла с крупной структурой, характерной для не нагретого металла. В этой зоне прочность металла ниже, чем прочность металла шва, поэтому здесь обычно и происходит разрушение сварного соединения.
Далее расположен участок нерекристализации, характеризуемый так же крупнозернистой структурой, для которого температура плавления металла не выше 1100–1200 °C. Последующие участки нагреваются до более низких температур и имеют мелкозернистую структуру нормализованной стали.
Для улучшения структуры и свойств металла шва и околошовной зоны иногда применяют горячую проковку шва и местную термообработку нагревом сварочным пламенем или общую термообработку с нагревом в печи.
1. При открытых вентилях горелки установить рабочее давление по манометру редуктора (средние значения 4 кгс/см2 для кислорода и 1 кгс/см2 для ацетилена) в соответствии с толщиной свариваемого металла. Закрыть вентили.
2. Открыть на 1/4 оборота кислородный, а затем на один оборот ацетиленовый вентили.
3. Поджечь горячую смесь. Пламя должно гореть устойчиво, но отрываясь от мундштука.
4. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном.
5. По мере нагревания мундштука может образовываться пламя с избытком кислорода. Чтобы исключить это, создают запас ацетилена. Необходимо убедиться в его наличии. При этом средняя светящаяся зона пламени должна быть примерно в 4 раза больше длины ядра. Это соответствует 15 % — ному избытку ацетилена в пламени.
Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля появляется черная копоть, надо проверить:
- затянута ли накидная гайка;
- достаточно ли давление кислорода;
- нет ли воды в шлангах;
- не перекручены ли (придавлены) шланги
При хлопках горелку нужно выключить: перекрыть сначала ацетиленовый! а затем кислородный вентили. Иногда хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после длительной работы. Тогда горелку нужно погасить и охладить мундштук в воде. При частой прочистке мундштука его отверстие разрабатывается. Кроме того, он обгорает в процессе сварки. Сильно разработанный мундштук надо заменить.
Сварка углеродистых сталей
Низкоуглеродистые стали можно сварить любым способом газовой сварки. Пламя горелки должно быть нормальным, мощностью 100–130 дм3/ч при правой сварке.
При сварке углеродистых сталей применяют проволоку из малоуглеродистой стали св-8 св-10 га. При сварке этой проволокой часть углерода, марганца и кремния выгорает, а металл шва получает крупнозернистую структуру и его предел прочности ниже предела прочности основного металла. Для получения наплавленного металла равнопрочного основному, применяют проволоку св-12гс, содержащую до 0,17 % углерода; 0,8–1,1 марганца и 0,6–0,9 % кремния.
Сварка легированных сталей
Легированные стали хуже проводят тепло, чем низкоуглеродистая сталь, и поэтому больше коробятся при сварке.
Низколегированные стали (например ХСНД) хорошо свариваются газовой сваркой. Хромо-никелевые нержавеющие стали сваривают нормальным пламенем мощностью 75 дм3 ацетилена на 1 мм толщины металла. Применяют проволоку СВ-02Х10Н9, СВ-06-Х19Н9Т. При сварке жаропрочной нержавеющей стали, применяют проволоку содержащую 21 % никеля 25 % хрома. Для сварки коррозийностойкой стали — проволоку содержащую молибден 3 %, 11 % никеля, 17 % хрома.