http://works.tarefer.ru/82/100210/index.html
Теория для практики
Зачастую домашний мастер, желающий сделать полку или шкаф, не знает как правильно должны скрепляться стенки или дверки мебели, и действуют методом «тыка». Пробы и ошибки порой сказываются на качестве изделия, увеличивая количество древесных отходов. Чтобы стать настоящим специалистом-мебельщиком сначала нужно освоить теорию создания корпусной мебели, ее конструктивные особенности, способы установки подвижных элементов и т. д.
Сегодня первый урок по теме: «Основы конструирования изделий из древесины».
Корпус изделия формируется из горизонтальных — верхнего и нижнего — и боковых щитовых элементов. Внутри корпуса могут быть установлены стенки-перегородки, создающие отделения различного назначения.
В зависимости от расположения щитовых элементов относительно друг друга корпус изделия может быть сформирован с вертикальными проходными стенками (рис. 1,1); с горизонтальными проходными стенками (рис. 1,2); с «усовым» соединением стенок (рис. 1,3); с использованием монтажных брусков (рис. 1,4); с вертикальными опорными стенками (рис. 1,5); с комбинированным расположением стенок (рис. 1,6–8).
Рис. 1. Схемы формирования корпуса изделия:
1 — с вертикальными проходными стенками; 2 — с горизонтальными проходными стенками; 3 — с «усовым» соединением стенок; 4 — с монтажными брусками; 5 — с вертикальными опорными стенками; 6–8 — с комбинированным расположением стенок.
В процессе проектирования корпусной мебели следует руководствоваться следующими соображениями при выборе схемы формирования корпуса изделия.
При проектировании изделий с антресольными секциями, установке корпуса на плинтусную коробку, установке накладных или полувкладных (между вертикальными стенками) распашных дверок предпочтение следует отдать формированию корпуса изделия с вертикальными проходными стенками (рис. 1,1).
При проектировании отдельностоящих (островных) изделий, изделий без антресольных секций, установке корпуса на скамейку, установке полувкладных (между горизонтальными стенками) распашных дверок предпочтение следует отдать формированию корпуса изделия с горизонтальными проходными стенками (рис. 1,2).
При проектировании высокохудожественных отдельностоящих (островных) изделий, как правило, неразборных, без антресольных секций, установке корпуса на скамейку сложных форм, установке вкладных распашных дверок предпочтение следует отдать формированию корпуса изделия с усовым соединением стенок (рис. 1,3).
Формирование корпуса изделия с использованием монтажных брусков (рис. 1,4) предпочтительно при проектировании высокотехнологичной рядовой сборной мебели стеллажного типа с минимальным количеством типоразмеров щитовых элементов.
Формирование корпуса изделия с вертикальными опорными стенками (рис. 1,5) возможно во всех случаях, когда при его формировании используются проходные или полупроходные вертикальные щиты (рис. 1,1; 1,6; 1,8).
Использование одной из схем комбинированного расположения стенок при формировании корпуса изделия зависит в первую очередь от того, чему конструктор отдает преимущество в проектируемой конструкции изделия. Так, например, если необходимо установить вкладные дверки, то предпочтение следует отдать формированию корпуса изделия по схемам 6 или 3; при проектировании изделия с антресольной секцией — схеме 7; при установке изделия на плинтусную коробку — схемам 6 или 8, на скамейку — схеме 7 и т. д.
В конструкциях современной корпусной мебели наибольшее распространение имеет расположение стенок, показанное на рис. 1,1–2, 4–7, так как в этом случае соединения щитов легко могут быть выполнены на современном технологическом оборудовании. При усовом расположении стенок их соединение связано с определенными технологическими трудностями.
Следует также иметь ввиду, что, выбирая способ формирования корпуса изделия, нельзя забывать и о формировании угловых соединений щитовых элементов мебели. На рис. 2 показаны возможные способы примыкания щитовых элементов в различных угловых соединениях мебели.
В качестве примера рассмотрим формирование корпуса изделия с проходными вертикальными щитами (рис. 1,1). Исходя из рисунка 2, корпус изделия может быть сформирован с использованием Г-образных соединений: либо впритык с выступом (рис. 2,а); либо впритык с уступом (рис. 2,б); либо впритык заподлицо (рис. 2,в).
Рис. 2. Примыкание щитовых элементов в угловых соединениях мебели:
А-Г — образные соединения: а — впритык с выступом; б — впритык с уступом; в — впритык заподлицо; г — на ус; д — внакладку со свесом; е — внакладку с уступом; ж — внакладку заподлицо
Б-Т — образные соединения: з — впритык с выступом; и — впритык с уступом; к — впритык заподлицо; л — внакладку
В — крестообразные соединения: м — впритык; н — внакладку; о — с монтажным бруском
Применение выступов или уступов повышает технологичность и упрощает процесс сборки изделия.
При формировании корпуса изделия с усовым соединением стенок (рис. 3) или с монтажными брусками (рис. 1,4) используется соответственно только один из способов примыкания щитов — (рис. 2,г) или (рис. 2,о).
При установке стенок-перегородок в изделиях мебели следует применять Т-образные или крестообразные соединения, показанные на рис. 2,Б и В.
Стенки корпуса (щитовые элементы) могут быть изготовлены из древесностружечной плиты (ДСтП), облицованной шпоном строганным или лущеным, ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСП), столярной плиты, плиты МДФ, плиты ОСП, массивных однослойных и многослойных щитов и других конструкционных материалов. Толщина щитовых элементов зависит от конструкции изделия и стандартной толщины плитных материалов.
Конструкция верхних стенок (поляков), кроме того, может быть рамочной. Рамные конструкции, по сравнению с элементами из плитных материалов, менее экономичны, требуют значительного расхода массивной древесины, поэтому применяются чаще всего в мебели индивидуального типа, которая находит все большее распространение в настоящее время. В табл. 1 показаны варианты оформления верхних поляков рамочной конструкции (карниза).
Примечание: А — рамка: а — длина скоса; R — радиус закругления угла; Т — толщина рамки; b — ширина брусков рамки; Б — варианты нормализованных профилей карниза.
В приложении Д представлены формы и размеры рекомендуемых нормализованных профилей различных деталей мебели: колпаков, плинтусов, горизонтальных рамок, перегородок и крышек, пилястр, обкладок полок, штапиков, верхних и вертикальных брусков спинок стульев, брусков сидений, задних ножек стульев и кресел.