Выбрать главу

Рис. 14. Способы крепления (a-к) и соединения (л-н) задних стенок:

а-в — в фальц шурупами (1 — шайба; 2 — рейка из древесины хвойных пород; 3 — полоса из фанеры клееной); г — в четверть, формируемую с помощью рейки (4) из древесины твердых лиственных пород; д — в фальц с креплением раскладками из древесины твердых лиственных пород (для отдельностоящих изделий мебели); е — задняя стенка рамной конструкции, устанавливаемая в фальц; ж — в паз с использованием клиновой стяжки (5 — клин; 6 — скоба); з — внакладку; и — в паз; к — крепление к стенке-перегородке металлической скобой (л); м-н — соединение задних стенок в крупногабаритных изделиях мебели с помощью планок из древесины и специальных соединителей (длина — 2,75 м; цветовая гамма — однотонные, под дерево).

Стенки задние разборных корпусов устанавливают в фальц, внакладку и в паз. Стенки, устанавливаемые в фальц и внакладку, крепят шурупами с шагом 200–250 мм. Под шурупы в задних стенках и в стенках корпуса сверлят отверстия. Глубина отверстия в кромке щита должна составлять 2/3 той части шурупа, которая входит в тело щита.

Крепление задних стенок шурупами относится к частично разборным соединениям и не обеспечивает необходимого срока службы изделий, так как при частой разборке и сборке изделия способность древесностружечных плит удерживать шурупы значительно снижается. Для устранения этого недостатка в кромку щитового элемента вклеивается рейка из древесины хвойных пород (рис. 14,б).

В изделиях универсально-сборной мебели четверть может быть образована с помощью рейки из древесины твердых лиственных пород, вставленной на клею в кромку щитового элемента (рис. 14,г).

Иногда задние стенки неразборных корпусных изделий устанавливаются в фальц или внакладку и закрепляются с помощью скоб с шагом 100–150 мм. Однако, следует отметить, что крепление с помощью скоб даже для неразборной мебели нежелательно.

Соединение стенок в паз дает возможность многократно и быстро собирать и разбирать изделия. Для придания жесткости корпусу изделия применяют специальные скобы и клинья, которые создают некоторые распорные усилия (рис. 14, ж). Однако жесткость корпуса с задней стенкой, установленной в паз, в среднем на 30–45 % ниже жесткости корпуса, у которого задняя стенка крепится шурупами. Изделия с задними стенками, установленными в паз, желательно транспортировать в разобранном виде.

При производстве малогабаритной корпусной мебели задние стенки могут быть ограничены пазами со всех или с трех сторон. В первом случае их следует устанавливать в процессе сборки изделия, а, во втором, они устанавливаются в пазы после сборки изделия и крепятся шурупами к нижнему или верхнему щиту изделия.

В конструкциях крупногабаритной мебели используют составные задние стенки из клееной фанеры или древесно-волокнистой плиты. Стыки стенок делают, как правило, посередине средней вертикальной или горизонтальной стенки-перегородки корпуса (рис. 14,к-л). Если этого нельзя сделать, то части стенок соединяют брусками из древесины хвойных или лиственных пород (рис. 14,м) или пластмассовыми соединительными планками (рис. 14,м-н).

Задние стенки из клееной фанеры и твердых древесно-волокнистых плит крепят по всему периметру корпуса изделия, так как они имеют низкую жесткость в направлении, перпендикулярном плоскости стенки.

Наибольшая жесткость и формоустойчивость конструкции изделий мебели достигается применением задних стенок рамочной конструкции (рис. 14,д). Достоинство таких конструкций — высокая стабильность задней стенки по сравнению с тонкими задними стенками из фанеры клееной или ДВП. Несмотря на их материалоемкость и трудоемкость, именно они должны быть использованы в конструкциях отдельно стоящих (островных) изделий мебели.

ОФОРМЛЕНИЕ КРОМОК ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

В зависимости от вида плит, используемых в конструкции изделий, кромки могут быть конструктивно оформлены различным образом (рис. 15).

Рис. 15. Конструктивное оформление кромок щитов:

а, и, к — облицовывание шпоном, кромочным пластиком, декоративным бумажнослоистым пластиком, в том числе с предварительно вклеенной рейкой (к); б, л — приклеивание раскладки на гладкую фугу; в — приклеивание раскладки в паз и гребень; г — приклеивание раскладки на вставную рейку; д-з — приклеивание обкладки на гладкую фугу с последующий фрезерованием профиля (е-з); л — вклеивание рейки треугольного профиля в паз того же профиля; н-о — оклеивание по контуру врезными профилями ПВХ (н) или профилями из алюминия (о)

Кромки древесностружечных плит, как правило, облицовывают шпоном строганным или различными кромочными материалами. При этом в кромку плиты предварительно может быть вклеена рейка для повышения прочности приклеивания кромочного материала. На облицовываемые кромки столярных плит из не склеенных реек обязательно следует приклеивать обкладки, соединяя их с кромкой щита в паз и гребень, или вклеивать рейки. Долевые кромки столярных плит с серединками из склеенных реек можно облицовывать, предварительно не наклеивая обкладки. При использовании щитовых элементов рамочной конструкции применение обкладок не обязательно, если на наружную поверхность рамки не выступают торцы шипов, проушин, брусков.

В случае приклеивания к кромкам щитов обкладок из массивной древесины последним можно придать любой профиль на конечной стадии обработки.

Кромки щитовых элементов, независимо от используемых материалов и конструкции, могут быть закрыты врезными или накладными ПВХ профилями или профилями из алюминия.

Использование современного оборудования, обеспечивающего профильное фрезерование кромок с последующим их облицовыванием по способу «софтформинг», позволяет получить следующие виды профилей кромок, показанные на рис. 16 и 17.

Рис. 16. Простой профиль кромок, получаемых фрезерованием и облицовыванием методом «софтформинг».

Рис. 17. Сложный профиль кромок, получаемых фрезерованием и облицовыванием методом «софтформинг».

В настоящее время кромки щитовых деталей, в том числе из древесностружечных плит, часто делают профильными. Возможно одновременное кэширование пластей и профилированных кромок щитов. На рис. 18 показаны возможные формы кромок для облицовывания кэшированием.

Рис. 18. Возможные формы кромок при облицовывании кэшированием

ОПОРЫ МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изделия корпусной мебели устанавливают на скамейках, опорных коробках, боковых опорных щитах или подсадных ножках (рис. 19).