Пика своего распространения и востребованности арболит достиг в середине прошлого века, когда данная технология пользовалась неимоверным спросом. Впрочем, и сегодня материал весьма популярен, что в первую очередь вызвано не только экономической составляющей, но и обширным «набором» положительных параметров и характеристик.
Среди наиболее значимых достоинств, в первую очередь стоит выделить следующие:
Экологическая чистота и безопасность — выделения вредных веществ не наблюдаются как в процессе производства, так и при последующей эксплуатации материала, что позволяет использовать арболит на наиболее сложных и ответственных участках;
Устойчивость к биологическим воздействиям — уникальная технология производства обеспечивает материалу прекрасную сопротивляемость влиянию грибка, плесени и гниения, увеличивая, таким образом, срок его безопасной эксплуатации;
Пластичность — арболит способен выдерживать значительные нагрузки без своей деформации;
Невосприимчивость к резким температурным перепадам — материал не поддерживает горения, устойчив к сверхвысоким температурам и перепадам тепла, сохраняя в помещении комфортный микроклимат;
Обширный сортамент — разнообразие материала позволяет без проблем подбирать оптимальные варианты для каждой конкретно взятой производственной ситуации;
Низкий удельный вес — позволяет не только сократить сроки проведения монтажных работ, но и в значительной степени облегчает сам процесс.
Для самостоятельного создания арболитовых блоков понадобится:
— древесная стружка, опилки и щепа;
— цемент;
— вода;
— стекло жидкое;
— кальций сернокислый и хлористый;
— алюминий сернокислый.
Подготовка компонентов — тщательно измельчаем наполнители с их равномерным распределением по всему объёму, что позволит получить однородную структуру высокого качества. Чтобы нейтрализовать имеющийся в древесине сахар заливаем древесный наполнитель 1,5 % известковым раствором, выдерживая его не менее 3 часов. Технология предусматривает расход 200 л на 1 м3. Затем сливаем жидкость, а оставшуюся массу выдерживаем порядка 96 часов, несколько раз при этом перемешивая;
Приготовление раствора — на данном этапе используем специальное оборудование. Прекрасно с этим справится бетономешалка. При использовании ручного труда и замешивания раствора лопатой, избежать появления комков вряд ли получится, что в дальнейшем скажется на однородности структуры. Для получения максимально качественного арболита придерживаемся следующей пропорции: цемент и древесина — 3 части, вода — 4. Обращаем внимание на тот факт, что не стоит сразу же загружать станок всеми приготовленными ингредиентами.
Заполнять оборудование следует постепенно, не выключая при этом сам агрегат — такой подход позволит получить итоговый продукт очень высокого качества.
Очень важно контролировать процесс приготовления раствора. Для этого достаточно лишь сжать в кулаке небольшую порцию — если после распрямления пальцев на ладони останется комок, не меняющий свою форму, значит арболит уже готов.
Для получения готовых блоков из раствора можно использовать специальный станок, либо же сделать форму из деревянных досок, обшив её изнутри линолеумом.
Смесь уплотняем посредством послойной ручной трамбовки, а сам блок выдерживаем в форме не менее суток, после чего извлекаем его и укладываем под навес для доводки.
Для придания полученным блокам максимальной прочности, во влажном состоянии укладываем их под плёнку — процесс подобной гидратации займёт порядка 10 суток и должен проходить при температуре 15°.
Вот, собственно, и всё. Процесс самостоятельного создания арболитовых блоков завершён. Процедура эта особой сложностью не отличается, что позволяет без малейших усилий проводить её в домашних условиях. Самое главное — в точности придерживаться всех тех советов и рекомендаций, которые представлены выше.
http://osnovam.ru/stroitelnye/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami