Электросварочные работы производятся в специальном помещении — кабине, свободная площадь которой (без оборудования) должна быть не менее 4 м2, а высота — 1,8–2 м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15–25 см. Пол делают плотным, прочным, огнестойким, нескользким, малотеплопроводным (кирпичный, цементный и др.).
Над сварочными установками, расположенными на открытом воздухе, устанавливают навесы. Если навесы отсутствуют, электросварочные работы во время дождя или снегопада немедленно прекращают.
Для защиты от излучений сварочной дуги рабочее место сварщика с трех сторон ограждают переносными щитами или ширмами, изготовленными из тонкого железа, фанеры (с соответствующей огнестойкой пропиткой) или брезента.
Резкое изменение яркости сварочной дуги вредно влияет на органы зрения, поэтому рабочее место должно освещаться искусственным и естественным светом.
Внутри помещений, где работают электросварщики, помимо общей обменной оборудуют местную вытяжную вентиляцию. Кроме того, желательно применять местные подвижные отсосы, укрепляемые на специальных передвижных штативах.
Предохраняют глаза и лицо от излучения сварочной дуги щитком или шнеком со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока. Светофильтры с наружной стороны закрывают бесцветными стеклами, которые по мере загрязнения металлическими брызгами заменяют новыми. Работать с поврежденными светофильтрами или щитками запрещается. Люди, работающие с электросварщиком, должны пользоваться масками или очками со специальными светофильтрами.
К выполнению электросварочных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ, инструктажи по безопасности труда и проверку знаний по электробезопасности и имеющие квалификационное удостоверение.
Поступающий на работу должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы и первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Ежегодно у электросварщика должна проводиться проверка знаний им требований безопасности с надлежащим оформлением протоколов. Женщины к производству электросварочных работ внутри емкости (котлах, цистернах, баках) не допускаются.
Сварщик обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией, и при условии, что безопасные способы ее выполнения ему известны, и иметь не ниже II квалификационной группы по технике безопасности.
Профессия сварщик достаточно опасна. Однако риск получить ожог или травму будет минимальным, если соблюдать правила безопасности в работе. Необходимо также использовать средства индивидуальной защиты, предназначенные для данной профессии. Это защитные очки, специальная маска, спецодежда из особого материала с пропиткой и рукавицы. Они всегда защитят от ожогов, которые могут вызвать искры или сама сварочная дуга. Помимо этого необходимо тщательно подготавливать участок металла для осуществления сварки. Соблюдая это требование к технике безопасности можно подстраховать себя от неожиданных последствий. Ведь неизвестно, как может повести себя ржавый металл при сварке или металл с окрашенной поверхностью. Перед работой лучше зачистить и обезжирить рабочую поверхность.
Кроме того, сварщик приступив к работе, не проверив исправность своего сварочного аппарата, сильно рискует. Это необходимо делать не только в начале, но и в конце смены. Большинство ожогов и поражений электрическим током у людей этой профессии возникает из-за неисправности используемого оборудования.
Стеклодув — это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы с помощью выдувания и других приёмов. Это специалист стекольной промышленности, умеющий обрабатывать разогретую массу стекла. Удерживая на конце стеклодувной трубки необходимое количество расплавленного материала он успевает, до момента его застывания, создать изделие нужной формы. При вращении трубки стекло доводится до такой консистенции, при которой возможно его сглаживание и выравнивание. Затем, при помощи резиновой груши, мастер нагнетает в стеклянную массу воздух, добиваясь получения ровного пузыря с желаемой толщиной стенок. Из этого пузыря и формируется нужное изделие — ваза, бутылка, колба, стеклянная игрушка.