Это касается не только кузнечного дела. Да, сегодня есть Гильдия ремесленников, которая занимается поиском специалистов и созданием условий для их развития: передачи опыта от мастеров к молодежи. Но нужна еще и поддержка со стороны власти, или хотя бы отсутствие административных препятствий.
Дмитрий Лепилин, заместитель руководителя комитета по молодежному предпринимательству СРО Опоры России:
— К сожалению, у нас часто происходят перекосы. В Советское время значение рабочих профессий максимально завышалось, а в наше время их престиж незаслуженно упал. Ориентируясь на общественное мнение, многие молодые люди выбирают работу, которая им не подходит, и проводят годы на нелюбимой работе. Поэтому повышать престиж и популярность рабочих профессий нужно, но нельзя ставить их выше других.
Как повысить популярность? Думаю, что для молодежи важно видеть перспективу, цели, то, как они будут расти. Будет полезно, если бы сделавшие в производстве карьеру люди приходили в школы и рассказывали, с чего они начинали и как добились высоких результатов.
Специально для Делового Саратова http://delovoysaratov.ru
Как корабль назовешь
ПРОДОЛЖАЕМ СЕРИЮ МАТЕРИАЛОВ О РАБОЧИХ ПРОФЕССИЯХ
Электроэрозионист и маркшейдер — это не простой набор букв, а названия профессий, с которыми мы познакомим вас в этот раз. Наряду с токарями, сварщиками, строителями, они имеют важное значение в повседневной жизни нашего общества.
Это рабочий, который занимается обработкой металлоизделий анодномеханическим и электроискровым способами с применением керосина, масла, жидкого стекла и других жидкостей.
Электроэрозионная обработка (аббр. ЭЭО) — контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка через электрическую эрозию. Суть электроэрозионной обработки состоит в том, что поверхность металла разрушается при помощи электрического разряда, что позволяет получать отверстия различной формы, фасонные полости, профильные канавки и пазы в деталях, изготавливаемых из твердых сплавов. Помимо этого, с помощью электроэрозионной обработки проводят следующие операции: прошивание отверстий, маркирование сплавов, шлифование и вырезание. Последняя операция отличается крайней точностью и применяется в ювелирном производстве, а также при изготовлении деталей для электровакуумной и электронной техники.
Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой — электрод-инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность. Для уменьшения эрозии электрод-инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. Полярность зависит от длительности импульса, поскольку при малой продолжительности импульса преобладает эрозия анода, а при большой длительности импульса преобладает эрозия катода. Поэтому на практике используются оба способа подачи униполярных импульсов: с подключением детали к положительному полюсу генератора импульсов (т. н. включение на прямую полярность), и с подключением детали к отрицательному полюсу (т. н. включение на обратную полярность).
Суть метода электроэрозионной обработки состоит в полезном применении электрического пробоя. В результате сближения электродов, которые находятся под напряжением, происходит разряд.
Важным фактором является то, что материал, из которого состоит электрод, должен иметь высокую эрозийную стойкость. Наиболее распространенными материалами в этой области являются медь, алюминий, графит, латунь, вольфрам, а также графитовые материалы.
С химической точки зрения, термическое воздействие разряда разрушает кристаллическую решетку, тем самым освобождая ионы металла. Это выглядит так, как будто электрод «разъедает» металл. Чистота обработки и ее качество зависят от частоты и мощности подаваемых электрических разрядов.
В промышленной отрасли используют следующие виды обработки металлов:
• электроимпульсный;
• электроискровой;
• электроконтактный;
• анодно-механический.
Электроимпульсный применяется в том случае, если необходима черновая обработка сплава. Температура импульсов при такой обработке достигает 5000° по Цельсию, что хорошо влияет на производительность.