Электроискровой способ применяют для обработки небольших заготовок, а электроконтактный способ предназначен для работы со сплавами в жидкой среде.
Свойства, которые приобретает материал, после того, как на него подействовала электроэрозионная обработка металлов, по-разному оказывают влияние на эксплуатационные свойства заготовки. Как правило, в материале происходит повышение твердости поверхности, при этом в середине сохраняется мягкость. Стоит сказать, что такой вид обработки является более выгодным, чем механические методы, так как применяемая в ЭЭО проволока дешевле, чем инструмент для механической обработки, который в большей мере изнашивается. Но, тем не менее, механическая обработка занимает больший процент в производстве, чем электроэрозионная.
В качестве оборудования применяются разнообразные станки для электроэрозионной обработки. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки применяются для изготовления сложных пресс-форм и деталей со сложной пространственной формой, а также при производстве деталей с повышенными требованиями к чистоте обработки и точности. Это могут быть детали для авиационной промышленности, космонавтики, электроники и других наукоемких отраслей.
Характеристики электрического разряда при ЭЭО. Электрический разряд между электродами идёт в несколько этапов: сначала происходит электрический пробой, который может сопровождаться искровыми разрядами; затем устанавливается дуговой разряд. Поэтому многие генераторы способны выдавать многоступенчатую форму импульса.
Частота импульсов и их длительность выбирается исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность импульса обычно лежит в диапазоне 0,1.. 10—7 секунды, частота от 5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше длительность импульса, тем меньше шероховатость получаемой поверхности. Средний ток во время ЭЭО зависит от площади обрабатываемой поверхности. При площади 3600 мм? оптимальный ток приблизительно равен 100 А.
Особенности ЭЭО. Электрод-инструмент может иметь достаточно произвольную форму, что позволяет обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. ЭЭО могут подвергаться любые токопроводящие материалы. Основные недостатки ЭЭО это невысокая производительность (скорость подачи обычно менее 1 мм/мин) и высокое энергопотребление.
История. В 1938 году советский инженер Л. А. Юткин показал, что серия электроискровых разрядов порождает формообразующие гидравлические удары, что положило начало электроискровой штамповке металлов, и стало следующим, после электродуговой сварки, шагом по развитию технологических методов формообразования электрическими разрядами. В 1943 году советские учёные — супруги Борис Романович и Наталия Иосифовна Лазаренко, предложили использовать электроэрозионные свойства разрядов в воздушном промежутке для формообразования (электроискровой метод электроэрозионной обработки). На изобретение было получено авторское свидетельство № 70010 от 3.04.1943 года, патент Франции № 525414 от 18.06.1946 года, патент Великобритании № 285822 от 24.09.1946 года, патент США № 6992718 от 23.08.1946 года (указанный патент имеет совсем иную дату и тему, патент Швейцарии № 8177 от 14.07.1946 г., патент Швеции № 9992/46 от 1.11.1946 г. В 1946 году им была присуждена Сталинская премия, а тремя годами позже Борису Романовичу была присуждена ученая степень доктора технических наук. В 1948 году советский специалист М. М. Писаревский предложил более экономичный электроимпульсный метод обработки. В 1969 году швейцарская фирма Agie представила первый станок электроимпульсной обработки профилированным электродом с ЧПУ.
Обязанности электроэрозиониста:
• Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12–14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20—5 на налаженных станках.
• Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей.
• Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента.
• Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.
Необходимо знать и уметь:
• устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов;
• наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений;