• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• марки материалов применяемых электродов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Работать приходится стоя. Профессия имеет 2–8 разряды.
Обучение. Приобрести данную профессию можно, обучаясь в профессиональных училищах, пройдя специализированные курсы. По окончании программы обучения выпускник должен знать: сущность и социальную значимость своей будущей профессии; принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем; анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы; соблюдать правила безопасной работы и гигиены труда; организовать рабочее место оператора станков с программным управлением; выполнять установку и закрепление заготовки на электроэрозионных станках.
Основные факторы, определяющие опасность и вредность в процессе электроэрозионной обработки металлов: электрический ток; огнеопасная жидкая среда; токсические газы и аэрозоли; механические перемещения частей станка, инструмента и деталей; минеральные масла, керосин и другие жидкости при непосредственном контакте с ними рук работающего; световое излучение разряда и шум.
Выполнение требований правил по технике безопасности и промышленной санитарии позволит обеспечить безопасные и безвредные условия труда работающих на электроэрозионном оборудовании.
Наиболее характерными опасными и вредными производственными факторами при ЭЭО являются: электрический ток, рабочая жидкость и подвижные узлы станка.
К числу важнейших мероприятий, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала, относятся следующие: применение надежных оградительных и разрядных устройств, наличие местной вытяжной вентиляции, обеспечение рабочих мест средствами пожаротушения, применение СИЗ.
Конструкция современных станков для ЭЭО исключает возможность поражения операторов электрическим током при условии соблюдения ими основных правил безопасной эксплуатации станков. Это обеспечивают тем, что пульт управления станка оборудован световой сигнализацией, указывающей на подачу электрического тока на электроды. При этом на станках, которые имеют ванну объемом более 20 л, устанавливают блокировку, отключающую напряжение на электродах при уровне рабочей жидкости ниже определенного предела. Наличие данной блокировки позволяет в определенной степени обезопасить оператора от электропоражений при снятии и установке заготовки, при ее измерении на станке и при смене электрода-инструмента.
Электропоражения могут быть вызваны также остаточными зарядами на накопительных конденсаторах. Устранение данной опасности обеспечивают следующими мероприятиями: подключением к накопительным конденсаторам резисторов, которые обеспечивают стекание зарядов; замыканием обкладок накопительных конденсаторов в момент отключения питающей сети; разрядкой каждой из батарей конденсаторов с помощью специального разрядника (данное мероприятие проводят при ремонтных работах).
На участке при обслуживании, ремонте или проведении других работ на станках должно находиться не менее двух человек, которые знают правила и способы оказания первой помощи при поражениях электрическим током. Опасность, связанная с наличием рабочей жидкости, обусловлена тем, что это, как правило, горючая жидкость. Кроме того, в результате эрозионных процессов над зеркалом ванны выделяются вредные газы.
При ЭЭО в качестве рабочей среды обычно используют жидкие предельные углеводороды (керосин, индустриальные масла), которые являются горючими жидкостями. Причинами их воспламенения могут быть: подача напряжения на электроды, когда заготовка не погружена в рабочую жидкость; недостаточный уровень рабочей жидкости над заготовкой; опускание ванны без снятия напряжения с электродов; искрение в местах закрепления электрода-инструмента или заготовки; перегрев рабочей жидкости; наличие в рабочей жидкости легковоспламеняющихся фракций (бензина).