• мыльный состав по типу шампуня или жидкого мыла;
• неконцентрированный стиральный порошок;
• специальный клей ПВА;
• известь.
В качестве самого востребованного среди строителей пластификатора в бетон замешивается жидкое мыло, расход которого рассчитывает из расчета 2–3 столовых ложки на 1 ведро сухой цементной смеси. Если строго соблюдать пропорции, то на масштабную стройку нужна пятилитровая канистра средства.
Единственный минус мыла — большое количество пены, получаемой при перемешивании массы. В таком случае, если выполняется монтаж теплого пола или других небольших элементов, лучше просто подождать когда пена осядет, а при работе с крупными конструкциями надо брать менее пенящиеся вещества.
ЩЕЛОЧНАЯ ОСНОВА МЫЛА ПОЗВОЛЯЕТ ДОБИТЬСЯ БЕЗУПРЕЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ С ЦЕМЕНТОМ. СНАЧАЛА РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВЛИВАТЬ МЫЛЬНЫЙ РАСТВОР, ТОГДА МАССА БУДЕТ БОЛЕЕ ОДНОРОДНОЙ.
Следующий вариант самодельного пластификатора — гашеная известь. Она наделяет цемент повышенной клейкостью, эластичностью, в результате чего получается однородное заполнение объемных форм. При создании кирпичной кладки лучше заменить промышленный пластификатор известью, при этом качество конструкции не пострадает — она станет гладкой и равномерной.
Чтобы залить фундамент или другую аналогичную конструкцию предлагается ПВА. Несмотря на то, что из-за клея цемент станет не таким прочным, зато масса будет пластичной. Главное свойство, достигаемое благодаря клею, заключается в усиленном сцеплении стяжки и основания, а также повышенной устойчивости к нагрузке на изломы. На 1 м3 смеси понадобится 5-20 л ПВА, что зависит от разных факторов.
Независимо от выбранного пластификатора, в бетон кладется еще и ускоритель застывания. В противном случае, ожидание готовности конструкции может затянуться.
Рецепты приготовления пластификатора в домашних условиях
Приобрести строительные смеси можно в любом специализированном магазине, но зачем тратить деньги, если можно сделать пластификатор для бетона своими руками. Вот несколько простых рецептов.
I. Для приготовления понадобится жидкое мыло, либо шампунь, при этом данный пластификатор должен вводиться в бетон вместе с водой. Расход материала на 50 кг цементного раствора — не более 250 мл. Мыло или шампунь наливается в воду, тщательно перемешивается, готовая смесь переливается в специальную емкость под бетон. Далее в жидкость постепенно насыпается цемент и наполнитель в расчете из того, сколько м3 необходимо заполнить.
ВАЖНО! КОЛИЧЕСТВО ВОДЫ ДЛЯ СМЕСИ ДОЛЖНО БЫТЬ МЕНЬШЕ РОВНО НА СТОЛЬКО, СКОЛЬКО БУДЕТ В НЕЙ ПЛАСТИФИКАТОРА.
II. Раствор из стирального порошка. Количество материала зависит от того, какой бетон необходим для работы. На мешок цемента (50 кг) понадобится 150 граммов порошка, заранее растворенного в воде. Последующие этапы использования пластификатора бетона из порошка схожи с предыдущим рецептом.
ПОМНИТЕ, ЧТО СМЕШИВАТЬ СОСТАВЫ СЛЕДУЕТ МАКСИМАЛЬНО ОСТОРОЖНО, ЧТОБЫ НЕ БЫЛО МНОГО ПЕНЫ, КОТОРАЯ В СЛУЧАЕ ОБРАЗОВАНИЯ ИЗЛИШЕК НЕГАТИВНО СКАЗЫВАЕТСЯ НА КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ.
Составы на мыльной основе обладают следующими недостатками, которые следует учитывать в работе:
• Даже при точном соблюдении последовательности процедуры и необходимых пропорций смесей бетонные конструкции постепенно покроются соляными разводами — «высолами».
• Защитная пленка поверх бетона не образуется.
• Из-за мыльных компонентов не появляются воздушные пузырьки, из-за чего затрудняется «миграция» влаги и, как результат, в случае недостаточного проветривания и отсутствия обработки антисептиками бетонная основа быстро намокает, покрывается плесенью.
Ниже представлено еще два несложных рецепта, которые широко использовались в советские времена в крупных строительных компаниях и в практике самостоятельных застройщиков, когда готовые пластификаторы бетона не продавались на рынке.
III. За основу берется гашеная известь. Данный компонент делает готовый состав эластичнее, повышает уровень клейкости, наделяет смесь бактерицидными свойствами. Одним словом, готовая конструкция станет достаточно прочной и устойчивой к плесневым грибам. Количество извести напрямую зависит от цементной массы и не должно превышать 15–20 % от нее.