Извлечение из формы
Если все предыдущие операции, включая подготовку формы, выполнены правильно, то достаточно небольшого усилия, чтобы матрица отделилась от застывшей или полимеризованной детали.
Чтобы извлечь застывшую отливку из мягкой или гибкой матрицы, форму по краям легкими движениями отгибают от детали, чтобы разделить их.
Эту операцию проводят по всему периметру, затем отливку тыльной стороной укладывают на стол или ладонь и снимают с нее матрицу, словно шкуру или чулок. Если же полимерная смесь была залита в силиконовую объемную форму, глубина которой равна или превосходит половину ширины, то такую матрицу можно вывернуть наизнанку.
Можно выворачивать не до конца, а так, чтобы ухватиться пальцами за отливку, после чего держа форму одной рукой, другой вытаскивать изделие, слегка покачивая в разные стороны.
Чтобы извлечь отливку из жесткой плоской формы, матрицу нужно перевернуть, придерживая отливку и положить на стол, затем легонько стукнуть по ее дну пальцами, чтобы из-за вибрации готовое изделие отошло от матрицы.
Последующая обработка
Смесь древесных отходов с любым из подходящих полимеров после застывания превращается в твердый материал, пригодный для последующей обработки.
С помощью напильника и наждачной бумаги с готового изделия убирают выступающие дефекты отливки.
При необходимости готовую отливку:
• гравируют, создавая на ней нужный рисунок;
• полируют, чтобы придать зеркальный или матовый блеск;
• фрезеруют;
• сверлят;
• нарезают резьбу;
• распиливают на куски.
Помимо механической обработки готовые детали можно склеивать между собой, а также вкручивать в них шурупы или саморезы.
Этот материал сочетает в себе лучшие качества древесины и полимера, а такие характеристики, как:
• прочность, в том числе на излом;
• твердость;
• жесткость;
• цвет;
• прозрачность;
• запах,
• можно регулировать изменением процентного соотношения основных компонентов и другими способами.
Все это позволяет создавать материал, хорошо подходящий для тех или иных работ. Кроме того, благодаря тому, что в исходном состоянии смесь представляет собой густую жидкость, из нее можно отливать детали, которые сложно сделать любым другим способом. К примеру, можно сделать гипсовую матрицу с какого-то объемного изображения и делать его копии из ДПК.
Можно сделать части корпуса шкатулки, украшенные необычным и объемными узорами, а под тонкий наружный слой прозрачного полимера положить картинку на бумажной основе.
В результате такая шкатулка будет сочетать в себе объемные узоры, в том числе гравировку и внутренний рисунок. Это открывает огромный простор для творчества, ведь из ДПК можно сделать:
• отделочные элементы для стен и пола, включая мозаичные картины;
• шкатулки;
• рамки для открыток или фотографий;
• столешницы, в том числе, украшенные рисунком;
• разделочные доски;
• корпуса для самодельный техники;
• статуэтки;
• объемные изображения, в том числе стилизованные под резьбу по дереву.
Основным недостатком самоделок из древесно-полимерного композита по сравнению с фабричными изделиями из ДПК или пластика является в несколько раз меньшая прочность на сдавливание и излом.
Это вызвано меньшей плотностью и однородностью готового материала, ведь на предприятиях компоненты перемешивают с помощью специального оборудования.
Кроме того, сначала смешивают основные ингредиенты в форме порошка, затем нагревают до расплавления полимера и перемешивают полужидкую массу. Еще одной причиной разницы в прочности является экструзия, то есть продавливание расплавленной смеси через фильеру, благодаря чему в готовом изделии обеспечивается максимальное уплотнение материала.
Кроме того, большую роль играет соблюдение пропорций смеси и порядка действий на всех этапах изготовления.
На производстве за этим следит автоматика, а тот, кто пытается сделать что-то из древесно-полимерного композита дома, вынужден определять пропорции «на глазок», а также самостоятельно следить за соблюдением порядка действий.