• На втором этапе производится подрезка. При бурении отверстий верхняя часть корпуса коронки подвергается истиранию, вследствие чего толщина металла снижается, крепление к нему алмазных сегментов становится невозможным. Изношенную часть отрезают, насадку очищают от ржавчины и грязи, после чего поверхность тщательно зачищают для крепления алмазных сегментов.
• На подготовленную поверхность путем пайки устанавливают рабочие сегменты, которые подбирают в зависимости от типа, толщины и ширины коронки.
• Производится проверка напаянных элементов на излом, а затем покраска корпуса насадки.
• При этом для каждой коронки существует предел длины, по достижении которого она уже не подлежит восстановлению.
Существует несколько способов соединения рабочих сегментов с корпусом:
• Спекание. Сегменты спекаются со сталью корпуса, после чего инструмент можно использовать для сухой и мокрой резки.
• Напайка. Присоединение новых сегментов происходит при помощи серебряного припоя под защитой флюса. Такие насадки лучше применять только для резки с водяным охлаждением.
• Сварка с использованием лазера. В данном случае верхний слой сегментов покрывают специальным материалом, который защищает алмазы от разрушения, воздействия лазерного луча. Такие насадки используются только для сухой резки.
Изношенные алмазные сегменты ремонту не подлежат, их можно только заменить новыми.
Неопытные операторы бурильного инструмента часто допускают ошибки, которые приводят к повреждению или отрыву сегментов, а также повреждению корпуса насадки. Наиболее частые дефекты перечислены в таблице:
Возникший дефект ∙ Причина
Разрушение или отрыв сегмента ∙
— Эксплуатация без воды или с малым ее количеством.
— Заклинивание коронки.
— Износ корпуса насадки в области крепления сегмента.
Образование в некоторых областях цвета побежалости ∙
— Резка проводится без воды или с малым ее количеством.
— Перегрев коронки.
— Превышение рекомендованной скорости вращения.
Сегмент наклоняется внутрь ∙
— Попытка рассверливания отверстия на больший диаметр.
— Резкий старт при включении.
— По касательной к диаметру коронки прошла арматура.
Уклон сегмента наружу ∙
— Резкий старт работы.
— Напайка лишнего количества твердых сегментов.
— Работа на большой мощности при «замыленном» сегменте.
Трещина или излом в корпусе насадки ∙
— Превышение нагрузки при сверлении.
— Превышение боковых нагрузок.
— Биение коронки, приведшее к неравномерному ее износу.
— Изношенная стенки насадки.
Вмятины корпуса. Приобретение эллиптического сечения. ∙
— Заклинивание коронки.
— Удары по ее корпусу.
Деформация корпуса ∙
— Чрезмерный износ корпуса.
— Сверхнормативные нагрузки на инструмент.
Популярные производители коронок с алмазным напылением
Производителей много, но среди них выделяются немецкие компании REMS, Bosch, DeWalt, CEDIMA, производящие коронки высочайшего качества.
Неплохие отзывы об инструменте таких производителей, как MILWAUKEE — США, HUSQVARNA — Швеция. Среди российских производителей можно отметить компании Адель, Зубр и DISTAR.
https://jurnalstroyka.ru/almaznie-koroпki-dlya-sverleniya-betona/
ИЗ ОПЫТА МАСТЕРА
Чем и как отрезать металл самостоятельно?
Резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т. п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой. Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.