Уход за блоками во время твердения
Уход за керамзитобетоном такой же, как и за привычным тяжелым. В стандартных условиях (20 градусов Цельсия, 90 % влажности) он набирает марочную прочность через те же 28 дней:
• защищаем свежие отформованные блоки от атмосферных осадков и прямого солнечного света;
• обеспечиваем необходимую влажность, укрыв пленкой и периодически проливая водой или обсыпав влажным песком или опилками;
• если это возможно, то оставляем твердеть его вообще в воде (в бассейне, после выдержки в течение суток на воздухе). Такой метод, кстати, используют в лабораториях для контрольных образцов.
Последний вариант твердения обеспечивает наибольшую прочность готовых изделий, в отличие от пропарки. Правда потом такие блоки перед укладкой придется просушить.
Надеемся, мы рассказали про то, как делать блоки керамзитобетонные своими руками достаточно понятно. Конечно, это не полностью исчерпывающая информация. Но, все же, прочитав это статью, и приобретя или собрав самостоятельно необходимое оборудование и материалы, вполне можно начать изготавливать этот материал.
Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле. Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, про — изведите следующие несложные вычисления. Из 100 л раствора получают около 10–11 пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся: керамзит — 54,5 кг; песок — 27,2 кг; цемент — 9,21: вода — 9.09 кг.
Стоимость 10 блоков составит 201 руб. 60 коп. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. 16 коп. Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. 664 руб.
Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб., то есть 776 блоков будут стоить 62 тыс. руб. 80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней — ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс. 416 руб.
https://yandex.ru/turbo/zjamesbetona.ru/s/betonirovanie/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.htnil
Сила в стержне
Что такое армирование и для чего используется?
При возведении объектов строителям приходится выполнять работы по обеспечению прочности сооружений на протяжении периода эксплуатации. Для повышения надежности бетонных конструкций используется армирование. Главная характеристика бетона — прочность. Однако материал под воздействием факторов природного характера теряет целостность, постепенно разрушаясь. Усиление бетонных конструкций позволяет решить серьезные задачи — повысить их несущую способность и предотвратить растрескивание. Итак, что такое армирование? Разберемся детально.
Многие слышали специальный строительный термин «армирование», но затрудняются правильно ответить, что это за процесс и как он выполняется. Остановимся на этом подробно.
Известно, что бетон, применяемый в строительной сфере, обладает повышенным запасом прочности.
Однако материал имеет свои особенности:
• способен воспринимать значительные сжимающие нагрузки на единицу площади изделия;
• быстро теряет целостность при растягивающих нагрузках и воздействии крутящих моментов.
Бетонному материалу проблематично найти альтернативу. Именно поэтому строителям приходится решать задачи, связанные с укреплением бетонного массива. Усиление бетона — это метод повышения прочностных характеристик материала путем армирования.
Для целей применится следующие материалы:
• стальная арматура;
• базальтовые нити;
• прочная фибра;
• стеклянное волокно.
Строители уверенно утверждают, что бетону необходимо армирование. В результате арматурного усиления получается монолит, соответствующий требованиям нормативных документов, регламентирующих величину предполагаемых усилий. Максимальный запас прочности обеспечивают предварительно напряженные стальные прутки. Они снимают напряжение и повышают механические свойства бетона. Технология положительно зарекомендовала себя при возведении высотных объектов, когда силовые каркасы формируют жесткий контур, повышающий устойчивость здания.
Для чего нужно усиление бетона