Пояснения к таблице:
- состав смеси для керамзитобетонных блоков дан на метр кубический готового материала;
- цемент берется марки М400;
- чем больше плотность готового керамзитобетона, тем выше его прочность, но хуже теплоизоляционные свойства.
Формование
Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь, а также для легкой очистки формы, потом нужно обязательно применять смазку. Это может быть промышленно изготовленный состав (инструкция об его применении расскажет, для каких материалов он предназначен), либо подручные вещества.
Можно, например, использовать раствор отработанного машинного масла в воде. Хотя смешиваются они плохо, но нам и не нужна полноценная эмульсия. Для лучшего растворения можно добавить хозяйственного мыла или вообще применить для смазки мыльный раствор.
Внимание. Применение моющих средств смазки форм — возможная причина появления высолов на стенах.
Наносится раствор кисточкой или губкой, но более удобно использовать распылитель. Обратите внимание, что после каждой формовки смазывать необязательно — смесь начинает прилипать только после трех четырех циклов.
Второй вопрос, на который стоит обратить внимание при формовке — давление при прессовании. Оно не должно быть чрезмерным, ведь окончательно уплотняем мы вибрацией.
Гранулы керамзита мы, конечно, не повредим, так как давим по всей площади, но форма, особенно полимерная, может «раздуться». Потом будет сложно извлечь блок и у него будут нестандартные размеры. Это важно, если в нашем станке механический привод, руками мы не передавим.
Уплотнение смеси
Хоть и кажется, что чем дольше мы будем держать форму на вибростоле, тем больше уверенности, что смесь хорошо уплотнится, это не так. Длительное вибрирование приведет к тому, что легкий керамзит начнет двигаться вверх, а песок и цементное тесто вниз, бетон получится слоистым. Также из раствора уйдет чрезмерное количество воды.
Контролировать лучше визуально. Если на поверхности прекращают появляться пузыри воздуха и началось выделение белой жидкости (цементного молока), вибрацию прекращаем. Обычно процесс занимает не более минуты.
Пропаривание смеси
Многие считают, что пропаренный бетон более прочный. Иначе, почему эту операцию проводят на производстве?
Принимается решение, что желательно постараться обработать паром и собственноручно изготовленные изделия. Однако это не совсем правильно. На самом деле, при пропаривании в бетоне могут появиться поры и трещины.
Дело в том, что при нагреве смеси, различные ее составляющие нагреваются и расширяются неравномерно. Также при чрезмерной температуре испаряющаяся во внутреннем объеме изделия вода прокладывает себе дорогу.
Внимание! На заводах пропаривают бетон для того, чтобы ускорить процесс твердения и увеличить оборачиваемость форм. Чтобы снижение качества было минимальным, нужно точно рассчитать и контролировать параметры процесса — что в домашних условиях почти невозможно.
Нельзя только что отформованную смесь пропаривать, нужно ее предварительно выдержать. Причем, для пропарки в форме это время меньше, без нее больше. Однако достигнуть качества при обработке паром в форме трудно, так как ее материал, особенно металл, греются быстрее бетона.
Также стенки мешают испарению воды с поверхности. Для самостоятельного изготовления керамзитобетоминых изделий, лучше обработка паром распалубленных заготовок.
Температура изделия должна плавно, в течение двух-пяти часов, подниматься. Затем, некоторое время держаться на уровне 80 градусов для смесей на основе обыкновенного цемента, и около 100 градусов для шлакопортландцемента.
Выдержка зависит от многих факторов и самостоятельно рассчитать ее невозможно. Даже на заводах чаще используют опытный (эмпирический) метод.
Снижение нагрева тоже должно быть плавным. Кроме того, в домашних условиях сложно создать камеру для обработки, а также оборудование подачи пара. Не стоит забывать и том, что требуется топливо, цена на которое в наше время приличная.
Поэтому, если только вы не собираетесь на ограниченной площадке основывать массовое производство керамзитоблоков, от пропаривания лучше отказаться.