– Показывай чертёж.
Николай развернул чертёж, на котором была изображена косынка из ст.3 – углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества, согнутая под угол девяносто градусов. Толщина косынки была шестнадцать миллиметров, и гнулась она на такой же радиус.
– Должна гнуться, немного близко к пределу – радиус гиба равен толщине, но не критично, должна гнуться. Если все трещат, значит, сталь не соответствует нормативу, но это в заводской лаборатории определим на раз.
– Да нет, не все. Часть трескается, а часть нормально.
– Чудны дела твои, господи, а ваши ещё чуднее. Давай так – у вас в цехе кромкогиб есть?
– Есть.
– Ты поставь на него шестнадцатимиллиметровый пуансон и нарежь заготовок небольших, будем гнуть с тобой. Ты когда сможешь?
– Через полчаса.
– Вот через тридцать минут и подойду.
– Сами найдёте?
– А что, у вас много кромкогибов?
– Два, но они рядом стоят.
– Ну вот видишь, рядом, аж два стоят, ну уж тогда точно найду.
Я пошёл к своим мужикам, обсудили планы на вечер, потом я походил по листоштамповочному цеху и через полчаса был уже около кромкогиба (листогибочного пресса), Николай был уже на месте.
– Ну что, Колян, приступим.
Я взял заготовку положил её на матрицу, нажал на пусковую кнопку, деталь отштамповалась без растрескивания.
– Ну вот, вроде всё нормально.
– Да у нас тоже часть нормально штампуется, давайте ещё.
Мы отштамповали ещё два образца – Николай, стоявший от меня на расстоянии около полутора метров, тоже положил образец на матрицу. В результате мой образец отштамповался нормально, а образец Николая треснул по сгибу.
– Видите, как я вам и говорил, один нормально, а другой трескается.
– Тогда давай ещё пробовать.
Результат второй пробы повторился с тем же результатом. Я взял в руки две отштампованные заготовки – свою и Николая.
– Коль, ты где учился и чему?
– В нашем машиностроительном, на кафедре обработки давления.
– Так мы коллеги. Забыл, что ли, чему учили? Не беда, сейчас вспомним вместе. Гляди, вы штампуете косынки из горячекатаного листа, на его поверхности хорошо видна текстура проката – направление деформирования при прокатке, вот видишь полоски? На кафедре тебе рассказывали, что линию гиба надо располагать перпендикулярно текстуре прокатки, ты обе свои заготовки расположил так, что линия гиба располагалась параллельно текстуре, вот они у тебя и трещат. Теперь давай посмотрим, что в карте раскроя указано, – тащи.
Николай ушёл и минут через десять приволок техпроцесс изготовления косынки, открыли на странице карты раскроя.
– О, смотри-ка, а технологи-то ваши лучше тебя в институте учились, указано, что заготовка косынки, при вырубке из листа, располагается так, чтобы при последующей гибке линия гиба располагалась перпендикулярно направлению деформирования полосы при прокатке. А чего ж не штампуется-то?
– А мы рацуху в цеху написали, для экономии материала, раскрой поменяли.
– Много наэкономили?
– Неа.
– Ещё вопросы по гибке есть?
– Уже нету, но вообще есть.
– Выкладывай.
– Мы много дисков вырубаем, из того же проката, часто приходится вырубные пуансоны менять – тупятся, и заусенец начинает на заготовках появляться.
– Ну пошли глядеть.
Подошли к участку, на котором осуществлялась штамповка дисков, картина была простая – из горячекатаной полосы листоштамповочный пресс с грохотом вырубал диски, смотреть там, собственно, было не на что, и так всё было ясно, простенький штамп, полосу с пуансона сдирали жёстким съёмником.
– Ты помнишь, из-за чего заусенец образуется при пробивке-вырубке?
– Ну, в общем, да, пуансон тупится и в диаметре уменьшается слегка.
– Это причины, а саму механику процесса?
Николай неопределённо что-то промычал.
– Тут такая штука. Не зная, как конкретно протекает болезнь, сложно назначать лечение. Пошли в техотдел, разберёмся, заодно закажем чертежи штампа – надо посмотреть, какую сталь конструктор использовал для пуансона и матрицы.
Придя в отдел, мы, заказав чертежи штампа, постадийно разобрали с Николаем, как происходит вырубка-пробивка листового материала, сидели, размышляли, что можно сделать.
– А что вы сейчас делаете?
– Пуансоны меняем, чуть не каждую неделю.
– А штамп-дублёр у вас есть?
– Нет, а зачем?
– Чтобы простоя не было.
– Не знаю. Начальство не говорило, что нужен дублёр.
– Начальству иногда подсказывать нужно, бывает, что у него мозгов на всё не хватает.
Принесли чертежи штампа, он был большим, но, конструктивно, весьма простым. Пуансон, как я и полагал, был изготовлен целиком из огромной заготовки инструментальной стали не самого высокого качества.