Наряду с медной сеткой используют металлокерамику. Фильтр 7 (рис. 9.12, б) состоит из большого количества бронзовых шариков диаметром 0,25 мм, которые в результате спекания образуют столбик конической формы. Между прилегающими друг к другу поверхностями шариков имеются мельчайшие зазоры, образующие многочисленные лабиринты, которые, однако, не препятствуют проходу жидкого хладагента. Для увеличения поверхности фильтра в торце большого основания конуса имеется глухое отверстие.
Во входное отверстие корпуса 6 фильтра запаивают трубку 5 конденсатора, в выходное — капиллярную трубку 8.
Рис. 9.12. Конструкция фильтра — осушительного патрона:
а — без металлокерамики: 1 — обойма сетки фильтра; 2 — корпус; 3 — адсорбент; 4 — сетка фильтра;
б — с металлокерамикой: 5 — трубка конденсатора; 6 — корпус; 7 — фильтр; 8 — капиллярная трубка
Работа холодильного агрегата. Рабочий процесс в холодильном агрегате рассмотрим на примере агрегата компрессионного типа (рис. 9.13). Парообразный хладагент при низком давлении и низкой температуре отсасывается из испарителя 4 в цилиндр компрессора 1. При обратном ходе поршня в цилиндре пар сжимается, в результате чего температура его сильно повышается. При высоком давлении и температуре пар хладагента из компрессора направляется в конденсатор 2, представляющий собой теплообменный аппарате большой поверхностью охлаждения. В конденсаторе, охлаждаемом окружающим воздухом, пары хладагента конденсируются и жидкий хладагент под высоким давлением поступает к регулирующему устройству 3.
Рис. 9.13. Схема работы агрегата компрессионного типа:
1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — регулирующее устройство; 4 — испаритель
По пути к регулирующему устройству жидкий хладагент охлаждается за счет перегрева холодных отсасываемых паров. Охлаждение производится в теплообменнике, конструктивное исполнение которого в простейшем случае осуществляют при пайкой жидкостного трубопровода к отсасывающему. Охлаждение жидкого хладагента за счет перегрева отсасываемых паров увеличивает холодопроизводительность агрегата.
В регулирующем устройстве происходит дросселирование жидкого хладагента, в результате чего давление хладагента понижается до давления кипения. В испарителе жидкий хладагент, отбирая тепло от охлаждаемой среды, кипит и, превращаясь в пар, засасывается компрессором. После этого цикл повторяется.
В процессе работы агрегата хладагент не расходуется, а лишь переходит из парообразного состояния в жидкое, перенося при этом тепло от охлаждаемой среды в окружающий воздух. При этом затрачивается электрическая энергия, необходимая для работы компрессора.
Основными величинами, характеризующими агрегат, являются холодопроизводительность и затрачиваемая при этом работа.
Холодопроизводительность агрегата определяется количеством тепла, которое он в состоянии отнять от охлаждаемой среды в течение часа.
9.5. Холодильники и морозильники
Холодильник «ЗИЛ-64» типа КШ-260П выполнен в виде напольного шкафа с верхним расположением низкотемпературного отделения. Холодильный агрегат выполнен по двухиспарительной схеме. Применяемый хладагент — хладон-12 (155 г) и масло ХФ 12–16 (340 г). Металлическая холодильная камера покрыта стеклоэмалью. Полки регулируются по высоте. Дверь перенавешиваемая, с ограничителем открывания. Теплоизоляцией шкафа и двери служит стекловолокно, теплоизоляцией низкотемпературного отделения — пенополиуретан. Компрессор кривошипно-шатунный.
Управление работой холодильника осуществляется ручкой терморегулятора, который поддерживает заданный температурный режим, периодически включая и выключая холодильный агрегат. Охлаждение продуктов осуществляется двухиспарительным холодильным агрегатом, один из испарителей охлаждает низкотемпературное отделение, а другой — холодильную камеру. Схема охлаждения холодильной камеры и низкотемпературного отделения, оттаивания и слива талой воды показана на рис. 9.14.