– шумы от работы подшипниковых узлов
– шумы при работе вентилятора системы охлаждения,
– колебаниями магнитопровода статора и ротора под действием магнитного поля.
Для обеспечения шумности электродвигателем 80 дБА, электродвигатель по всем трем указанным параметрам должен иметь соответствующие конструктивные решения.
На нефтеперерабатывающих заводах насосы делят на перекачивающие нефтепродукты, перекачивающие кислоты и щелочи, перекачивающие воду, очищенные стоки и химически неагрессивные вещества [3].
В промышленных условиях применяют в основном центробежные насосы [4].
Центробежные насосы используются для перекачки нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов. В применении распространены консольные насосы типа НК, секционные межопорные НДМ. На насосных станция магистральных трубопроводов применяют насосы типа НМ. Для кислот и щелочей применяют насосы типа Х и др.
Кратковременная остановка производства вызовет значительный ущерб.
Основные требования к обвязке насосов насосных станций:
– наличие резервного насоса на случай поломки основного насоса,
– удобство и безопасность демонтажа и обслуживания насоса,
– высасывающий трубопровод выполняют максимально коротким без сужений и поворотов для уменьшения гидравлических потерь
– на линии всасывания перед насосом устанавливается фильтр во избежание поломок насоса от попадания крупных частиц,
– между нагнетательным патрубком и задвижкой устанавливается байпасированный обратный клапан для защиты рабочего колеса от гидравлического удара при остановке (байпас используется во время пуска насоса),
– К насосу гибкими шлангами подводят пар, инертный газа, сжатый воздух для продувки и прогрева насоса от линий, подведенных к площадке с насосами.
Регулируют работу центробежных насосов с помощью клапана, установленного на выходном патрубке насоса [4]. Пуск выполняют при закрытой задвижке на выходе, открытием задвижки устанавливают требуемую производительность насоса.
Наиболее распространенные схемы обвязки насосов:
– схема обвязки для пропариваемого насоса:
– схема обвязки для продувки газом
– схема обвязки для пропариваемых и продуваемых насосов:
– схема обвязки насосов продуваемых и промываемых:
– схема обвязки для циркуляции через запасной насос (остальная часть обвязки условно не показана):
Варианты расположения трубопроводов:
– правильная трассировка труб для насосов типа НК:
– для насоса типа НДМ:
Привязка насоса в технологической документации
Для насосного агрегата проектируются рабочая технологическая схема с обвязкой трубопроводами, схема автоматизации, электрическая схема.
В проектном институте технологом проектируется общая технологическая схема установки, в которую интегрируется схема от насоса.
Завод изготовитель разрабатывает PI&D схемы насосов, которые затем перечерчиваются на технологической схеме объекта и в результате получается общая сквозная технологическая схема, вписывающая схему насоса в схему объекта.
Схемы разрабатываются и рассчитываются в специализированных программах для технологических расчетов, по результатам расчетов выполняется графическая часть разработки схемы PI&D.
Насос на схеме показывается в виде, соответствующим реальному насосу для предоставления наиболее полной информации. Вариант изображения насоса в виде условного изображения является худшим по сравнению с первым способом.
Приведем пример привязки насоса в технологии
Исходными данными для выбора насоса являются [2]:
– напор во всасывающей и нагнетательной линиях трубопровода,
– расход и температура перекачиваемого потока,
– вязкость и плотности жидкости.
Разница между напорами во всасывающей и нагнетательной линиях трубопровода (дифференциальный напор) является тем напором, который требуется обеспечить работой насоса. Под этот напор проектируется проточная часть насоса и оптимизируется под максимальный КПД.
Напор насоса, рассчитанный, по приведенной выше формуле Эйлера:
представляет собой разницу между напором
во всасывающей
и нагнетательной линиях
Технологические схемы обвязки насосов