После того, как обе половины сердечника готовы, можно начинать изготовление катушки. Как видно на рисунке, вся обмотка головки разделена на две равные части, намотанные каждая на одно полукольцо. Из тонкого, но плотного картона вырезаются для каждой катушки две щечки. Далее на среднюю часть полуколец наматывается бумажная лента, на нее надеваются щечки и все это вместе проклеивается бакелитовым или шеллачным лаком. После высыхания образуется плотный каркас, на который может наноситься обмотка. Каждая катушка имеет 500 витков провода 0,15 ПЭ. Дальше начинается сборка головки. Для стягивания полуколец из меди или латуни изготавливаются верхняя и нижняя щечки, которые скрепляются между собой двумя винтами (рис. 24). Между ними и стягиваются полукольца сердечника с намотанными на них катушками. При этом очень важно правильно установить передний и задний зазоры между торцами полуколец. При сборке в передний зазор (так называемую рабочую щель) вставляется узкая полоска латуни или бронзы толщиной 20 микрон, в противоположный задний зазор — полоска бумаги толщиной 150–200 микрон. При стягивании щечек надо внимательно следить за тем, чтобы обе полоски не выскочили из зазоров и чтобы рабочая щель не была перекошена (рис. 25).
Рис. 25. Регулировка магнитной головки.
В заключение производится легкая запиловка рабочей поверхности сердечника (той, которая соприкасается в аппарате с пленкой). При этом снимается выступающая часть латунной прокладки в рабочей щели.
Обе катушки обмотки включаются последовательно. Путем проб находится правильный порядок соединения концов, когда магнитные поля катушек складываются в сердечнике. В противном случае головка не будет ни записывать, ни воспроизводить.
На площадке головка крепится центральным винтом, проходящим через центровые отверстия в щечках. Регулируя подкладки (рис. 25), добиваются того, чтобы пленка закрывала почти всю рабочую щель головки и край пленки был перпендикулярен щели. Важно также установить правильный угол сгибания головки пленкой. Он равен примерно 170°. Рабочая щель должна приходиться)на середину угла огибания.
Шероховатая рабочая поверхность магнитной пленки пришлифовывает при своем движении сердечник головки. Иногда при этом наблюдается осыпание магнитного порошка с пленки, что может привести к засорению рабочей щели. Это говорит о недоброкачественности самой пленки. От работы с нею следует воздержаться.
Новая головка может оказаться сильно намагниченной из- за прикосновения к ней различного металлообрабатывающего инструмента. Поэтому перед началом работы ее следует размагнитить.
Проще всего это достигается включением головки по схеме показанной на рис. 26.
Рис. 26. Схема размагничивания магнитной головки: R1 = 1 000 ом; R2 = 10 000 ом; R3= 30 ом.
Вначале переменные сопротивления выводятся, при этом через обмотку головки протекает наибольший переменный ток. Далее постепенно вводят сопротивление R1, затем сопротивление R2. После этого ток в цепи становится практически равным нулю и головка отключается. Сопротивления в приведенной схеме можно взять любого типа. Переменное напряжение 6–7 в получается от понижающего трансформатора, включаемого в сеть переменного тока.
Так как магнитная головка очень чувствительна к внешним полям, «наводки» на нее с различных электроприборов и в первую очередь с близко расположенного мотора электропроигрывателя создадут при прослушивании сильный «фон» переменного тока. Во избежание этого головку надо тщательно заэкранировать. Экран лучше всего изготовить из пермалоя. Если его нет, берется 1,5 — 2-миллиметровая листовая сталь.
Форма экрана показана на рис. 27.
Рис. 27. Экран на магнитную головку.
Как видно, это цилиндр, обрезанный с одной стороны. Края экрана пропаиваются. Крепится экран к площадке двумя винтами. При установке следует следить за тем, чтобы магнитная пленка при своем движении не задевала за края экрана.