Режимный (номинальный) фонд времени (Fреж.) – зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в году (выходные и праздничные дни), а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки.
F = (Fкал. – Fвых. – Fпр.) · n · t
где t – продолжительность одной смены;
n – количество смен работы оборудования в сутки.
Плановый (эффективный, действительный) фонд времени – равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода, т. е. времени, необходимого для технологически неизбежных остановок оборудования.
Fпл. = Fреж. – (Fрем. + Fтех.)
В расчете учитываются только технологически неизбежные потери времени. Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, топлива, энергии, рабочей силы или вследствие организационно-технических неполадок, так же как и потери рабочего времени, связанные с выпуском или исправлением брака не учитываются.
Фактический фонд времени работы оборудования, который отличается от планового на величину внеплановых простоев.
Fфакт. = Fпл. – Fвнепл. простои
Отношение фактического фонда времени к каждому предыдущему дает показатели использования времени работы оборудования. Они называются коэффициентами экстенсивности загрузки:
Чтобы лучше использовать время работы оборудования, необходимо мобилизовать резервы роста фонда времени работы оборудования. Одним из основных резервов является увеличение сменности его работы (в прерывных процессах производства). Поэтому на предприятиях для характеристики времени работы оборудования рассчитывают также коэффициент сменности, который определяется как отношение суммы станко-смен (или станко-часов) в течение суток (Σс) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком (цехом), или к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе (n).
в) интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования и по времени и по производительности.
Кинтегр. = Кинт. × Кэкс.
г) прочие (например, объем продукции с одного станка и др.).
Вторая группа – это показатели использования производственных площадей и сооружений. Рациональное их использование дает возможность получить прирост выпуска продукции без нового строительства производственных зданий и сооружений, и тем самым, сокращает размеры инвестиций. При этом выигрывается и время, т. к. организовать производство на высвобождаемых производственных площадях можно гораздо быстрее, чем осуществить новое строительство.
Различают площадь:
• общую (она именуется еще располагаемой площадью) и определяется периметром предприятия,
• производственную, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс)
• площадь, занятую оборудованием – это часть производственной площади, на которой расположено оборудование.
На основе этой классификации определяют показатели использования площадей.
Коэффициент занятости производственной площади показывает долю (удельный вес) площади, занятой оборудованием в производственной площади.
где Sоб. – величина площади, занятой оборудованием;
Sпр. – еличина производственной площади.
Коэффициент занятости общей площади показывает удельный вес производственной площади в общей площади предприятия.
где Sобщ. – величина общей площади предприятия.
Съем продукции с единицы (1 кв. м) площади предприятия:
где Q – объем выпуска продукции за определенный период времени.
В зависимости от того, какой показатель площади подставляют в знаменатель этой формулы, можно вычислить три показателя съема продукции с 1 кв. м площади.
Показатели использования площадей дают возможность выявления резервов лучшего их использования.
Использование сооружений оценивается на основании производственных характеристик объектов, обычно их пропускной способности или мощности (водонапорные башни, бункера, резервуары и цистерны и т. д.).