Выбрать главу

Эффективное использование основных фондов означает повышение отдачи созданного производственного потенциала предприятия.

Основными направлениями улучшения использования основных фондов являются:

• техническое совершенствование и модернизация оборудования;

• улучшение структуры основных фондов за счет увеличения удельного веса машин и оборудования;

• повышение интенсивности работы оборудования (его загрузки);

• увеличение времени работы оборудования за счет устранения потерь времени по различным причинам;

• повышение коэффициента сменности работы оборудования;

• оптимизация оперативного производственного планирования;

• повышение квалификации работников предприятия.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие существуют способы начисления амортизации, их характеристика.

2. Охарактеризуйте показатели состояния и использования основных фондов.

3. Назовите основные направления улучшения использования основных фондов.

4. Перечислите способы воспроизводства основных фондов.

5. Раскройте сущность износа и амортизаций; показателей и факторов их определяющих.

6. В чем проявляются преимущества и недостатки ускоренной амортизации основных фондов для предприятия?

7. Что относится к основным элементам производственного процесса?

8. Дайте характеристику обобщающих показателей использования основных фондов.

9. Что является результатом улучшения использования основных фондов?

10. Каковы признаки отнесения средств труда к основным фондам?

11. Какие факторы влияют на интенсивность износа оборудования?

Практикум

Задача 8. Проанализируйте состав и структуру основных производственных фондов (ОПФ) предприятия.

Таблица 2.3

Состав и структура ОПФ

Задача 9. Проанализируйте динамику состояния и движения ОПФ.

Таблица 2.4

Динамика состояния и движения ОПФ

Задача 10. Определить структуру ОПФ и степень ее прогрессивности (удельный вес активных основных фондов), если активная часть ОПФ составляет 4340 тыс. руб. и пассивная – 2500 тыс. руб.

Задача 11. Определить среднегодовую стоимость ОПФ, если стоимость активной части фондов составляла 1,2 млн. руб., а доля активной части в составе основных производственных фондов на начало года – 65 %.

В течение года было введено основных фондов: 1 марта – 0,5 млн. руб., 1 июля – 0,45 млн. руб. Выведено: 1 мая – 100 тыс. руб., 1 августа – 30 тыс. руб.

Задача 12. Определить среднегодовую стоимость ОПФ, стоимость фондов на конец года, коэффициенты обновления и выбытия по следующим данным:

• стоимость ОПФ на начало года – 9100 тыс. руб.

• 1 марта поступило ОПФ на сумму 3200 тыс. руб.

• выбыло ОПФ в связи с износом 1 октября на сумму 4500 тыс. руб., а 1 декабря – 700 тыс. руб.

Задача 13. Предприятием приобретено новое оборудование на сумму 3,2 млн. руб. Транспортные расходы по доставке составили 120 тыс. руб. Затраты на монтаж оборудования и пуско-наладочные работы составили 1,5 % от стоимости приобретения. Срок полезного использования – 5 лет. Рассчитайте остаточную стоимость оборудования через 3 года с использованием всех возможных в данном случае методов начисления амортизации.

Задача 14. Фирма имеет следующие основные фонды:

Таблица 2.5

Исходные данные к задаче 14

Определите полную и остаточную стоимость основных фондов, коэффициенты годности и износа по состоянию на 1 января 2011 года.

Задача 15. На 1 января отчетного года стоимость ОФ фирмы составляла 155 тыс. руб. В начале III квартала было приобретено новое оборудование стоимостью 17 тыс. руб., а в начале IV квартала ликвидировано изношенное оборудование на сумму 10,3 тыс. руб. Определить среднегодовую стоимость ОФ.

Задача 16. Стоимость оборудования цеха на начало года – 17,3 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудования на сумму 30,4 тыс. руб.

Объем выпуска продукции – 800 т, цена 1 т – 30 тыс. руб.

Определить фондоотдачу и фондоемкость.

Задача 17. На участке имеется 10 станков, занятых производством однородной продукции. Паспортная производительность одного станка 80 деталей в час, а фактически выпускается 60 деталей; режимный фонд времени работы одного станка 4000 часов в год, регламентированные простои – 5 %, нерегламентированные простои – 20 % режимного времени.